Procura 015
Adquisición de Tuberías y Tubos de
Acero
Preámbulo
De
los elementos de máquinas más usados (como pernos y tornillos, fajas en V y cadenas,
cables y cuerdas, rodamientos y cojinetes, empaquetaduras y sellos, etc.) y de los
materiales y equipos industriales de mayor aplicación (como planchas y perfiles
de acero, aceros para recipientes a presión y calderos, transportadores, etc.), los tubos
(Tubes) y tuberías (Pipes) son partes de uso ampliamente generalizado, pasando
por aplicaciones agrícolas, químicas, petroquímicas, industriales, eléctricas, médicas,
automotrices, sanitarias, residenciales, etc.
Existe todo tipo de materiales para tubos
y tuberías (cemento, madera, PVC, fierro, aluminio, plomo, bronce, vidrio, HDPE,
Monel, Inconel, etc.), pero este artículo se centrará en los productos
tubulares de acero.
Tuberías
y Tubos
No
hay una denominación formal para diferenciar un Tubo de una Tubería (en los países
de habla hispana, los términos tubo (tube) y tubería (pipe) se usan
como sinónimos), pero al revisar las normas y estándares (como ASTM, ASME, ANSI
e ISO) se reconocen definiciones que marcan las diferencias y establecen características
mínimas para tuberías y tubos.
Revisando por las aplicaciones de los
productos tubulares de acero, el uso más común y habitual que reconocemos es de:
1. Conducir y procesar fluidos (llevar un fluido de un
lugar a otro, y realizar procesos industriales),
y
2. Piezas estructurales (como partes de máquina,
elementos arquitectónicos, andamios, pilotes,
etc.)
A estas dos aplicaciones, la industria petrolera le agregó las de:
3. Carcaza (Casing)
para contener la sarta,
4. Tubería de perforación (Drill
Pipe) y
5. Tubería de distribución (Line
Pipe),
estableciendo estos requerimientos particulares en las especificaciones API,
recogidas luego por otros organismos como ANSI e ISO para usos de
la industria petrolera (que resultan ser más detalladas que las establecidas por
ASTM y ASME, ver Procura 029).
Para este artículo, nos ocuparemos sólo de las tuberías y tubos de Acero (al
carbono, aleados e inoxidables) para conducir fluidos y realizar procesos (industriales,
mineros, pesqueros, etc.) y los de uso estructural.
Teniendo
en cuenta esta acotación, algunas diferencias ASTM entre tuberías y tubos de acero son las
siguientes:
|
Asunto
|
Tubos
|
Tuberías
|
|
Referencias ASTM Generales
|
A450 de Tubos de Acero al Carbono, Aleaciones
Ferríticas y Aleaciones Austeníticas.
Tubos Estructurales
ASTM A500, A501, A595, A847, A1110
|
A530 de Tuberías de Acero al Carbono
Especializado y Aleado.
A999 de Tuberías de Aceros Aleados e Inoxidables.
|
|
Referencias ASTM Particulares
|
Ver la siguiente Tabla
|
|
Descripción de los Diámetros
|
Exterior: Fijo
Interior: Fijo
|
Exterior: Fijo
Interior: según Clase o Cédula
|
|
Descripción del Espesor de Pared
|
Se establece en Galgas (BWG)
|
Se establece en Clase o Cédula
(ver abajo el Comentario 1)
|
|
Forma Usual de Suministro
|
Tramos Rectos
|
Tramos rectos
|
|
Otros Perfiles disponibles
|
Cuadrados y Rectangulares
ASTM A500, A501, A847
|
- - -
|
|
Aplicación o Uso
|
Conducción de Fluidos
Calderos
Intercambiadores de calor
Condensadores
Estructural
|
Conducción de Fluidos
|
Revisando este resumen, la diferencia más significativa es que ASTM (y ASME)
tienen especificaciones diferenciadas para tubos y tuberías, en función a las principales
aplicaciones industriales. La lista (parcial) de las especificaciones Particulares
de cada grupo se muestra en la siguiente Tabla:
|
Especificaciones Generales
|
|
ASTM A450
TUBOS
|
|
ASTM A530
TUBERÍAS
|
|
ASTM A999
TUBERÍAS INOXIDABLES
|
|
Especificaciones
Particulares de Productos Tubulares
|
|
A178
de Acero al C y al Mn, Electro Soldados para Calderos.
A179
de Acero de Bajo C, Sin Costura, Estirados en Frío para Intercambiadores de
Calor y Condensadores.
A192
de Acero al C Sin costura, para Calderos de Servicio de Alta Presión
A210
de Acero de Mediano C, Sin Costura para Calderos y Sobrecalentadores.
A214
de Acero al C, Electro Soldados, para Intercam-biadores de Calor y
Condensadores.
A423
de Acero de Baja Aleación Sin Costura y Electro Soldados.
A556
Sin Costura Estirados en Frío,
para Calentadores de Agua de Alimentación.
A822
De Acero al C Sin Costura Estirados en Frío para Servicio en Sistemas
Hidráulicos.
|
|
A106
de Acero al C Sin Costura para Servicio a Alta Temperatura.
A312
de Acero Inoxidable Austenítico, Sin Costura y Soldados.
A333
de Acero, Sin Costura y Soldada, para Servicio a Baja Temperatura.
A335
de Acero de Aleación Ferrítica, Sin Costura, para Servicio a Alta
Temperatura.
A358
de Acero de Aleación Cr-Ni Austenítico, Soldados por Fusión Electrica, para
Servicio a Alta Temperatura.
A369
de Acero al C y de Aleación Ferrítica,
Forjado y Perforado, para Servicio a Alta Temperatura.
A409
de Acero Austenítico, Soldados de Gran Diámetro, para Servicios Corrosivos o
de Alta Temperatura.
A430
de Acero Austenítico Forjado y Perforado, para Servicio a Alta Temperatura.
A524
de Acero al C Sin Costura para Temperaturas Atmosférica y muy Bajas.
A660
de Acero al C Fundido Centrifugado, para Servicio a Alta Temperatura.
A731
de Acero Inoxidable Ferrítico y Martensítico, Sin Costura y Soldados.
A790
de Acero Inoxidable Ferrítico / Austenítico Sin Costura y Soldados.
A872
de Acero Fundido Centrifugado Inoxidable Ferrítico/Austenítico, para Ambientes
Corrosivos.
|
|
A312
de Acero Inoxidable
Austenítico Sin Costura y Soldados.
A333
de Acero, Sin Costura y
Soldada, para Servicio a Baja Temperatura.
A335
de Acero de Aleación
Ferrítica, Sin Costura, para Servicio a Alta Temperatura.
A358
de Acero de Aleación Cr-Ni
Austenítico, Soldados por Fusión Electrica, para Servicio a Alta Temperatura.
A369
de Acero al C y de
Aleación Ferrítica, Forjado y
Perforado, para Servicio a Alta Temperatura.
A409
de Acero Austenítico, Soldados de Gran Diámetro, para Servicios Corrosivos o
de Alta Temperatura.
A778
de Acero Inoxidable
Austenítico sin Recocer, Soldados.
A790
de Acero Inoxidable Ferrítico / Austenítico Sin Soldadura y Soldada para Servicio
General.
A872
de Acero Fundido Centrifugado Inoxidable Ferrítico/Austenítico, para Ambientes
Corrosivos.
A928
de Acero Inoxidable
Ferrítico / Austenítico (Duplex) dsoldado por Fusión Electrica con adición de
Metal de Aporte
A954
de Acero Aleado Austenítico
al Cr-Ni-Si, Sin Costura y Soldado.
|
Donde: C : Carbono Mn : Manganeso Si
: Silicio
Cr : Cromo Ni : Níquel
Administración
de Materiales
Administración
de Materiales es la parte de Procura que además de verificar stocks y calcular el
reaprovisionamiento de materiales, se encarga de verificar que las descripciones
utilizadas faciliten la adquisición (ver Procura 007).
Para tubos y tuberías, las descripciones y las características que se usan para
el registro de materiales, usualmente hacen referencia a las especificaciones ASTM (para
tubos, tuberías y accesorios) y las API (para tubos de respaldo, de perforación, oleoductos y accesorios).
Para tuberías de acero, las principales
referencias ASTM a usar y las respectivas descripciones típicas son:
|
ASTM
|
Especificación
& Descripción Típica
|
|
A 53
|
Tubería de Acero Negro,
Galvanizado, Soldado y Sin Costura.
La descripción debe indicar:
Especificación (ASTM A53)
Cantidad, en longitud (pies o metros), o tramos de longitudes
establecidas.
Grado A o B (para establecer la composición química requerida)
Tipo F, E o S (para establecer el tipo de manufactura)
Acabado (acero negro o galvanizado)
Tamaño Diámetro Nominal y N° de cédula (o clase de peso)
Longitud de los tramos (específica o variable (Random))
Extremos (roscados o lisos)
Tira para pruebas de tensión (si se permite)
Certificación de manifactura, de pruebas y ensayos, químico, etc.
Uso Final conducción de agua, aceite, vapor, aire comprimido, gas,
etc.
Requerimientos especiales (según el anexo de la norma)
|
|
A 106
|
Tubería sin costura de Acero al
Carbono para Servicio de Alta Temperatura
La descripción debe indicar:
Cantidad en longitud total (pies o metros), o tramos de
longitudes establecidas.
Nombre del Material Tubería de Acero al carbono sin Costura
Grado A, B o C (para establecer la composición química requerida)
Manufactura (acabado en caliente o estirado en frio)
Tamaño (Diámetro Nominal y clase de peso o N° de cédula)
Tolerancia especial del diámetro exterior
Tolerancia del diámetro interior (para diámetros sobre 10”)
Longitud específica o variable (Random)
Requerimientos Opcionales o Suplementarios (análisis y ensayos)
Reportes requeridos (según ASTM A530)
Designación de la norma (ASTM A106)
Uso Final conducción de vapor, intercambiadores de calor, calderos,
etc.
Prueba Hidrostática (si se solicita)
Requerimientos especiales (según el anexo de la norma)
|
|
A 312
|
Tubería de Acero Inoxidable
Austenítico sin Costura y Soldada
La descripción debe indicar:
Cantidad en longitud total (pies o metros), o tramos de
longitudes establecidas.
Nombre del Material Tubería de Acero Austenítico
Proceso Sin Costura (SML), Soldado (WLD) o Trabajado en Frío (HCW)
Grado según la Tabla 1 (esta incluye 32 grados)
Tamaño (Diámetro Nominal y cédula)
Longitud específica o variable (Random)
Acabado Final según la Sección 9 de ASTM A999
Requerimientos Opcionales (tipos de análisis y ensayos)
Reportes requeridos (según ASTM A999)
Designación de la norma (ASTM A312)
Uso Final conducción de vapor, intercambiadores de calor, calderos,
etc.
Prueba Hidrostática (si se solicita)
Requerimientos especiales o Suplementarios
|
Para
tubos de acero, las principales referencias ASTM a usar y las respectivas
descripciones típicas son:
|
ASTM
|
Especificación
& Descripción Típica
|
|
A 179
|
Tubos de Bajo Carbono, Laminados en
Frío, para Condensadores e Intercambiadores de Calor.
La descripción debe indicar:
Cantidad, en longitud (pies o metros), o tramos.
Nombre del Material Tubo sin Costura
Manufactura Estirado en Frío
Tamaño Diámetro exterior y espesor de pared mínimo
Longitud de los tramos (específica o variable (Random))
Requerimientos Opcionales (análisis químicos y ensayos mecánicos)
Reporte de Pruebas (según ASTM A450)
Número de Especificación (ASTM A179).
Requerimientos especiales (según ASTM A450 y ASTM A520)
|
|
A 192
|
Tubos sin Costura para Calderos de
Alta Presión
La descripción debe indicar:
Cantidad, en longitud (pies o metros), o tramos.
Nombre del Material Tubo sin Costura
Manufactura Acabado en Frío o Acabado en Caliente
Tamaño Diámetro exterior y espesor de pared mínimo
Longitud de los tramos (específica o variable (Random))
Requerimientos Opcionales (análisis según la Sección 8)
Reporte de Pruebas (según ASTM A450)
Número de Especificación (ASTM A192).
Requerimientos especiales (según ASTM A450 y ASTM A520)
Requerimientos especiales (según el anexo de la norma)
|
|
A 822
|
Tubos sin Costura estirados en Frío
para Sistemas Hidráulicos
La descripción debe indicar:
Cantidad en longitud total (pies o metros), o tramos
establecidas.
Nombre del Material Tubo sin Costura
Manufactura Estirado en Frío (Cold-Drawn)
Tamaño Diámetro exterior y Espesor de Pared Nominal
Longitud específica o variable (Random)
Reportes requeridos (según ASTM A450)
Designación de la norma (ASTM A822)
Uso Final del material.
|
Compras
(Purchasing)
Aunque
cada estándar ASTM precisa cómo debe describirse un pedido, el Comprador debe confirmar
al Proveedor los requerimientos adicionales que están desarrollados en la especificación
particular y que no siempre son parte de la descripción general.
Para esto el Comprador debe conocer y adjuntar la especificación técnica preparada
por el Usuario (Ingeniería, Operaciones, Producción, Construcción o Mantenimiento,
ver Procura 076) para precisar al Proveedor qué requerimientos se deben
cumplir y confirmar si tienen o no costo adicional.
Entre estos adicionales a incluir en la
Orden de Compra, se debe especificar también:
1.
Marcación. El etiquetado, estampado o pintado, con
la información requerida por el Comprador, etc.
2. Embalaje. De preferencia, según ASTM
A700,
Sección 10 (ver Procura 017).
3. Entregables. Los reportes y certificados
requeridos
de fabricación, de pruebas y ensayos, de colada,
etc.
(ver Procura 068).
4. Suministro de Coplas.
5. Suministro de protectores de extremos.
6. Requerimiento de Inspecciones Pre-Embarque
(si la evaluación de riesgos considera que aplica).
Tráfico
y Logística (Traffic & Logistic)
El
uso de ASTM A700 para determinar el embalaje es asegurarse que el material
llegará en buenas condiciones, y no debería encarecer el despacho por no ser embalajes
especiales, sino por el contrario, es lo que habitualmente usa el mercado.
El empleo de tapas protectoras para los extremos ya no es algo extraño o inusual.
Para compras de importación, la
mejor práctica es usar contenedores (el tipo y tamaño dependerá de las dimensiones
del producto), y evitar el uso de bultos (bundles) o piezas sueltas sin ‘unitarizar’.
Para compras locales que requieren
ser transportados fuera de la ciudad de Lima, el estándar de unitarización no debería
cambiar con respecto a la importación, pero lamentablemente algunos proveedores
locales quieren manejar otras condiciones de entrega.
Como fuese, nunca debe aceptarse la entrega de piezas sueltas, pero esto
debe comunicarse desde la convocatoria a Cotizar, para evitar conflictos, reclamos
y sobrecostos.
Observaciones
y Comentarios
|
1.
|
Espesor de Pared
Para tuberías, los espesores de tuberías ASTM y ASME se denominan
según ASA B36.10 en Clase de Peso:
Estándar (STD)
Extrafuerte (XS)
Doble Extrafuerte (XXS)
El otro sistema para establecer el espesor de pared es el de Número de
Cédula, el cual es calculado en función a las características del fluido
(presión de trabajo, temperatura del fluido y la resistencia del material).
Los dos sistemas son aceptados y todas las tablas los muestran simultáneamente.
A manera de visualizar los espesores disponibles de la pared de las tuberías
y los sistemas estandarizados para denominarlos, les presento sólo los 7
primeros diámetros nominales de la tabla (la tabla completa está en ASTM
A530):
|
Diámetro
Nominal
(plg)
|
Diámetro
Exterior Fijo
(plg)
|
Clase y
N° de
Cédula
|
Espesor
de Pared
(plg)
|
Diámetro
Interior
(plg)
|
|
1/8
|
0.408
|
40 – STD
80 - XS
|
0.068
0.095
|
0.269
0.215
|
|
1/4
|
0.540
|
40 – STD
80 - XS
|
0.088
0.119
|
0.364
0.302
|
|
3/8
|
0.675
|
40 – STD
80 - XS
|
0.091
0.126
|
0.493
0.423
|
|
1/2
|
0.840
|
40 – STD
80 – XS
160
XXS
|
0.109
0.147
0.187
0.294
|
0.622
0.546
0.466
0.252
|
|
3/4
|
1.050
|
40 – STD
80 – XS
160
XXS
|
0.113
0.154
0.218
0.308
|
0.824
0.742
0.614
0.434
|
|
1
|
1.315
|
40 – STD
80 – XS
160
XXS
|
0.133
0.179
0.250
0.358
|
1.049
0.957
0.815
0.599
|
|
1-1/4
|
1.660
|
40 – STD
80 – XS
160
XXS
|
0.140
0.191
0.250
0.382
|
1.380
1.278
1.160
0.896
|
|
|
2.
|
Diámetros disponibles.
Notar también que, por estandarización de diámetros, no se fabrican en
todas las medidas. Por ejemplo, en la tabla de arriba no están registrados
los diámetros 5/8”, 7/8” ni 1-1/8”.
En otras palabras, no es que a la tabla le falten esos diámetros, lo que
ocurre es que no se producen.
|
|
3.
|
Uso Final.
Los estándares ASTM indican que en la Orden de Compra se debe colocar (casi
siempre) el Uso Final en la descripción del pedido.
Esta es una buena práctica que, desde la Solicitud de Cotización, le permite
al Proveedor (de acuerdo con su experiencia) hacernos consultas cuando el uso
final puede parecer que no coincide con el tipo de material que les
solicitan.
Por ejemplo, cuando el Comprador solicita un tubo soldado (con costura
de soldadura) para fabricar o reparar un caldero, el Proveedor con toda
seguridad consultará que le ratifiquen el uso final, porque ellos saben que
un caldero (usualmente) sólo emplea tubos sin costura (no soldado).
|
|
4.
|
Formas de Suministro.
Aunque este artículo está referido a tramos rectos de acero, la
tendencia de la adquisición de tuberías para proyectos se está orientando a
la compra de spools, que son tuberías prefabricadas de acuerdo a las
instalaciones del Comprador, es decir, con las curvas, desviaciones
geométricas y los accesorios que requiere la planta y el sistema donde se
instalará.
La fabricación de spools reduce el uso de bridas y accesorios (no los
elimina) y optimiza el layout del sistema al que se aplica, pero siempre
se basan en los tramos rectos y los accesorios estandarizados por ASTM, ANSI,
ASME e ISO, por lo que el conocimiento de las normas no pierde vigencia y
permite conversar con profesionalismo con los Proveedores.
|
|
5.
|
Descripción de la Especificación ASTM
Particular.
Otro criterio para seleccionar una norma ASTM particular es que ellas también
establecen la designación en función a la aplicación, como:
1) Tuberías de acero A53,
A106, A134, A312, A333, etc.;
2) Tubos de acero A178, A192, A209, A210, A270, etc.;
3) Tubos para intercambiadores de calor y condensadores A179,
A213,
A249, A498, A851, etc.;
4) Tubos estructurales – A500, A501, A847 y A618; y
5) Tubos mecánicos – A511, A512, A513, A519 y A554.
|
|
6.
|
Supervisión de la Calidad del
Proveedor.
Para importaciones, el uso del servicio de Supervisión Pre-Embarque de
Calidad (ver Procura 005) va a depender del volumen que la empresa está
adquiriendo (o de su valor), pero he tenido la mala experiencia de haber tenido
problemas de No Conformidad a la recepción en el Callao, a pesar de la realización
de la inspección pre-embarque, pero resalto que los reportes de esta inspección nos sirvieron mucho para fundamentar el reclamo.
El proceso de reclamo (acopio de argumentos, comunicaciones internas y
al Proveedor, formalización del reclamo, consultas y respuestas, aceptación
del reclamo, solución del reclamo, ver Procura 066) tomó alrededor de 20 meses.
La solvencia de la empresa permitió hacer un nuevo pedido (a otro Proveedor y
a otro costo) y no retrasó mucho el Proyecto, pero no todos tienen los
recursos financieros para proceder de esa manera.
|
|
7.
|
Normas Aplicables.
Este artículo está desarrollado en base a las normas ASTM, pero los
Proveedores asiáticos (donde están la mayoría de los productores) usualmente
manejan las especificaciones ISO y las de sus principales clientes (BS
de UK, JIS de Japón y EN o DIN de la Unión Europea,
entre otras).
Las equivalencias deben ser verificadas, para la aplicación particular del
Comprador.
|
|
8.
|
Alcances de las Normas de Productos
Tubulares.
Para tubos y tuberías de acero, las normas generales ASTM establecen
muchas acciones y actividades que aplican sólo si es establecida en la
Orden de Compra.
Es decir (retrocediendo un poco), aplican si en el proceso de la RFQ se le
comunicó al Proveedor que tal o cual requerimiento era necesario para la
evaluación y la adjudicación.
Usando la Especificación General ASTM A530 como referencia, las
siguientes secciones de la norma deben ser establecidas por el Comprador (ya
que el Proveedor no las considerará si no se les han solicitado expresamente):
3.1 Proceso de Manufactura. Indicar
si se requiere algún tipo
particular de colada.
11.3 Longitudes. Si se aceptan tramos con longitudes variables
(random),
se debe establecer la longitud máxima y mínima.
15.1 Reparación por soldadura. El Proveedor debe informar qué
piezas
fueron reparadas.
17.1 Retratamiento. El proveedor debe informar.
20.5 Prueba Hidrostática. Debe ser especificada y reportada.
21.1 Reporte Certificado de Pruebas. Debe ser especificada.
21.3 Reporte Certificado de Pruebas. Cómo debe ser reportado.
22.1 Inspección. Acceso del Inspector del Comprador.
23.1 Rechazos. Cómo proceder.
24.5 Marcación de Productos. Requerimientos según ASME.
24.5 Marcación de Productos. Uso de código de barras.
25.1 Embalaje, Marcación y Carga. Si se establece en la Orden,
será
según ASTM A700.
Adicionalmente a las Secciones de
la Especificación ASTM general, también se debe tener en cuenta las
Secciones de la Especificaciones ASTM particular que se esté
adquiriendo y revisar los Requerimientos Opcionales y Suplementarios que
pudieran haber.
|
|
9.
|
Entregables y Pruebas.
Cada tipo de industria tiene sus propios retos y particularidades que, para
seleccionar una oferta y adjudicarla, nos exige que la información requerida para
que el Proveedor cotice adecuadamente va más allá de la presión y la temperatura
del fluido que transportará.
En minería hay procesos con fluidos muy abrasivos y ácidos, que requieren establecer
características técnicas adicionales de dureza y de resistencia a la
corrosión, y muchas veces, considerar el uso de revestimientos interiores con
resinas y plásticos.
Lo mismo ocurre, con sus propias particularidades, en procesadoras de
alimentos, farmacéuticas y agro industria, así como en pesquería, energía,
fundiciones y refinerías, etc.
Todos tienen procesos que requieren garantizar estándares y rendimientos, y a
la vez mantener la disponibilidad operativa de sus plantas dentro de valores económicos
razonables.
Por eso es importante que los Proveedores de productos tubulares incluyan
dentro de la oferta, el manejo de los entregables que indican las normas y
que sean intermediarios profesionales con sus representadas, para solicitar
los requerimientos opcionales y suplementarios, y para asegurar las
instrucciones de marcación y embalaje.
|
Referencias
Para
importación directa, las tendencias del mercado de los últimos años han hecho
aparecer y cerrar fábricas y distribuidores de productos tubulares de acero (ya
sea por fusiones corporativas, quiebras y cierres). Algo más a tener en cuenta
al contactar a un Proveedor extranjero es que no todos ellos producen o manejan
toda la variedad de especificaciones de tuberías y tubos que existen.
Aclarado esto, las referencias usuales de fabricantes y distribuidores extranjeros
es:
1. Baowu Group (China)
Primer productor mundial de acero; también
produce tubos y tuberías.
No
tiene representante en Perú (market@cnbaowusteel.com).
2. ArcelorMittal (Europa)
Segundo
productor mundial de acero; en tubos y tuberías comercializa
las marcas TitanThermic, Jäkl, SRW, Veritube y
VitiFort.
Tiene representante en Perú (ami-peru@arcelormittal.com).
3. Nippon Steel (Japón)
Tercer productor mundial de acero; no tiene representante en Perú.
4. U.S. SteelTubular Products, Inc. (USA)
No tiene
representante en Perú.
5. Hunan Great Steel Pipe Co. (China)
No tiene
representante en Perú (info@hunantube.com).
Tubos y Tuberías inoxidables y de
Níquel.
6. Bestar Steel Co. (Shinestar Holding Group)
(China)
No tiene
representante en Perú (sales@bestar-pipe.com).
Tubos y Tuberías de acero al
carbono, inoxidables y aleados.
7. SSAB
(Suecia)
No tiene representante en Perú.
La oficina en Sudamérica es Brasil (vendas@ssab.com).
8. Federal Steel Supply (USA)
No tiene
representante en Perú.
En
Perú, los principales representantes y distribuidores de tubos y tuberías son:
9. TRADISA
(Lima) ventas@tradisa.com.pe
10. Fiorella Representaciones
(Lima) ventas_omi@fiorellarepre.com.pe
11. INAMESA Industrias Nacionales de Metales
(Lima) ventas@inamesa.com.pe
12. O-NEGESA Organización Negocios Generales
(Lima) ventas@onegesa.net
13. CUPERSA Grupo Cuñado
(Lima) info@grupocunado.pe
14. COMASA Comercial del Acero
ventas@comasa.com.pe
15. Asset Industrial
(Lima) ventas@assetindustrial.com.pe
16. YOHERSA Yoshimoto Hermanos
(Lima) ventas@yohersa.com
17. TUPEMESA
(Lima) ver lista de Distribuidores
18. PRECOR
(Lima) ver lista de Distribuidores
Si has llegado hasta aquí, es evidente que tu interés por productos
tubulares de acero es grande. Sólo a manera de visualizar un proceso de
manufactura, te recomiendo los siguientes videos:
19. Proceso de Manufactura de Tuberías sin Costura
Tenaris Bay City, 2019 (4:51
minutos)
20. Proceso de Manufactura de Tubos Soldados
Roll Kraft, 2014 (4:54
minutos)
Para terminar, invito a comentar y compartir
anécdotas, problemas y soluciones con tubos y tuberías de acero a los amigos y colegas
de Procura, como Michel Acuy de Barrick; Martín Carhuattocto P.,
Marisa Paz, Dina Valentín L., Cesar Grandes G., Mercedes Tello
V., Patrick Tweddle, Percy Osorio M., Dustin Chahuilco G.,
Sandra Sara D., Jeremy Delgado y Juan C. Calderón T. de
Bechtel; Franco Espinoza H. y
Harold Carrión L. de Ausenco; Xenia Rodriguez Q. de Anglo
American; Elisa Caballero de Minsur; Diana Monteza y Eduardo Arenas
de Fluor; Nazia Gutiérrez G. de M.A. Retamas; Julio Cisneros,
Johnny Chang, Luis Osorio y Luis Segundo de Chinalco;
Percy Cristobal A. de Buenaventura; Julio Vilca D. de Milpo;
Eduardo Velásquez de Wood; Miguel Aguirre de Nexa; Jorge Oyague
G. de Lumina; Jorge Martinez y Roberto Deza de Antamina; Alberto Velarde
de Cerro Verde; Milton García C. de M3 Ingeniería; Fabrizzio Gonzalez
de OHLA; Ulises Proaño de SNC Lavalin; Víctor Huaraz (FAMESA);
Yill Portugal de Las Bambas; Robert Quiroz y Johana Pacheco
de Newmont; Gian Carlo Mondragón de Cumbra, Alfonso Pasapera de
Minera Corona; así como a Ruth Camavilca V., Tito León A., Alberto
Timoteo R., Victor Alvarado y Enrique Sáenz; a los amigos y
colegas de Calidad como Inés Tovar, Carlos Llacza, Ricardo Quiroz,
Miguel Salazar y Juan R. Paucar, y a los colegas de Mantenimiento
e Ingeniería como Dercy Soto V., Roger Sebastián, Mario Zapata,
Ricardo Caycho, Ignacio Calderón V., Juan Salas, Fernando Enciso;
Jaime Segura, Cesar Arboleda, Roberto Bravo y Leonardo Tagle
R.
Saludos
a Todos.
Juan Valdivia Jáuregui
CIP N° 051116
