Procurement, Procura o Logística: febrero 2021

Adquisición de Gases Industriales – Primera Parte

Preámbulo

He tratado de no hacer referencia de la emergencia sanitaria que estamos viviendo y que nos tiene (de alguna manera) distanciados a todos, pero la actual situación del abastecimiento de gases industriales en general (y de oxígeno en particular), me obliga a adelantar el tema de este tipo de materiales.

Para esta primera parte me limitaré a los gases industriales que se obtienen del procesamiento del aire; y enfocado desde el punto de vista de Procurement (las formas típicas de producción, comercialización y distribución).

Dejo para otra ocasión los gases industriales que se obtienen de procesos electroquímicos y petroquímicos.

Introducción

De manera amplia, se denomina gases industriales a todos aquellos que son producidos para satisfacer usos y aplicaciones particulares y específicas de las actividades empresariales, médicas y científicas.

Aunque para este artículo me centraré sólo en el Nitrógeno, el Oxígeno y el Argón, entre los gases que se pueden producir del aire, tenemos:

Tabla 1. Proporción de Gases Contenidos en el Aire
(sin humedad)

Gas	Fórmula Química	Volumen Producido por cada 100 m³ de Aire Seco (a presión atmosférica)	Temp. de Ebullición °C
Nitrógeno	N₂	78.084	-196
Oxígeno	O₂	20.946	-183
Argón	Ar	0.934	-186
Dióxido de Carbono	CO₂	0.035	-57
Neón	Ne	0.182	-246
Helio	He	0.052	-269
Metano	CH₄	0.017	-162
Kriptón	Kr	0.011	-153
Hidrógeno	H₂	0.006	-253
Óxido Nitroso	N₂O	0.003	-88
Monóxido de Carbono	CO	0.001	-192

Temperatura de Ebullición = Temperatura de Licuefacción

De manera resumida, la evolución y el desarrollo de la producción de estos gases industriales (por favor no se dejen impresionar por los nombres de los procesos, ya regreso al enfoque de Procura) data del Siglo XIX, y ha crecido de la mano de los avances de los procesos físicos (la Termodinámica y el fraccionamiento criogénico) y de los procesos químicos (la Separación por Tamices Moleculares o Síntesis por Adsorción, y la disolución a través de membranas poliméricas, entre otros), acompañado también del desarrollo y evolución de la Ingeniería y la Ciencia de los Materiales.

Proceso de Separación Criogénica del Aire

Criogas SA de CV (México)

De los procesos químicos disponibles, predomina la tecnología de Adsorción en dos versiones (pero que no son las únicas disponibles):

a. Adsorción por Variación de Vacío (VSA o Vacuum Swing Adsorption) permite la separación de gases aprovechando la afinidad de algunos gases por ciertos tipos de adsorbentes (para el caso del Nitrógeno y el Oxígeno, el adsorbente usual es el tamiz a base de zeolita), que se opera a bajas presiones y el tamiz se regenera aplicando vacío (es decir, el sistema funciona oscilando entre condiciones de presión y vacío).

b. Adsorción por Variación de Presión (PSA o Pressure Swing Adsorption), que permite la separación del Oxígeno y el Nitrógeno en un proceso a mayor presión que el VSA. Los adsorbentes usuales son el carbón activado, la zeolita, la alúmina y el gel de sílice.

Para más detalles bibliográficos y técnicos, ver abajo la parte de Referencias.

Tácticas de Procurement

Como para la adquisición de cualquier otro insumo o consumible, e independientemente del uso o la aplicación, la empresa debe obtener los gases industriales de acuerdo a los requerimientos mínimos de sus procesos y operaciones, de sus Planes (de ventas, de mantenimiento, de desarrollo, de producción, etc.) para lo cual debe establecer las cantidades, las características y las calidades mínimas necesarias, y de acuerdo a la estrategia de negocio establecida, debe decidir si le conviene:

Adquirir los gases del mercado (de los productores, los importadores, los distribuidores de gases, y/o importarlo directamente), o
Producir los gases para su consumo
(instalando plantas criogénicas o de adsorción).

La opción de producir gases industriales con una planta propia (o ‘tercerizando’ el suministro con una compañía que monte una planta en las instalaciones de la empresa, llamada producción On-Site) usualmente sólo es tomada para empresas con:

a. Alto volumen de consumo
(como en siderúrgicas y metalúrgicas),

b. Ubicación geográfica muy alejada
(de ciudades o centros urbanos), y/o

c. Condición crítica, para la cual la falta de gas no es aceptable bajo ninguna circunstancia (hospitales y clínicas).

Si la empresa no consume altos volúmenes de oxígeno o nitrógeno, lo usual es adquirir los gases del mercado, mediante los denominados Recipientes a Presión (ver Procura 011), como cilindros y tanques metálicos (para contener gas presurizado), o tanques y contenedores (para contener material a granel en estado líquido) que luego será trasegado a botellas o conectados a una línea (tubería) de distribución (lo que requiere que previamente el material en estado líquido, vuelva al estado gaseoso para ser consumido).

Aunque las calidades de los gases obtenidos por licuefacción usualmente rondan entre 98.0% y 99.99% de pureza, las Organizaciones no siempre requieren de gases puros, sino de mezclas con porcentajes e impurezas controlados (es decir, con mínimos y máximos estandarizados).

A manera de ejemplo, la Tabla 2 es el resumen de la ficha técnica del portal de Linde Perú (a la fecha):

Tabla 2. Ficha Técnica del Oxígeno
(datos referenciales, a validar con cada productor)

Oxígeno
Pureza	Gaseoso	Alta > 99.5% Baja > 90.0%
	Líquido	General > 99.5%
Impurezas	Argón	0,5 ppm
	Helio	0,5 ppm
	Nitrógeno	0,5 ppm
Cilindros	10 m³	13.5 kg a 200.0 bar
	9 m³	12.2 kg a 170.5 bar
	6 m³	8.1 kg a 129.0 bar

Independientemente del tamaño de la organización, para la adquisición mediante cilindros de gas, la principal circunstancia a tener en cuenta por Procurement, es el tema del tráfico y la logística necesaria para mantener el flujo seguro y rentable del abastecimiento, y las precauciones para el almacenamiento.

Gestión de Materiales

Esta área de Procura es la que debe coordinar con las demás áreas de la Organización (Producción, Operaciones, Mantenimiento, Ingeniería, etc.) para establecer qué y cuánto comprar, con qué frecuencia, de qué calidad y cómo debe ser suministrado, a través de las especificaciones técnicas de la Organización.

El mercado peruano maneja el suministro de gases mediante envases homologados y certificados (botellas, cilindros, tanques y/o contenedores) y el despacho a granel mediante tanques cisterna (que serán descargados en las instalaciones del cliente), y Gestión de Materiales debe revisar que las especificaciones técnicas del Usuario se adecuen al mercado y que contengan (al menos) los siguientes temas:

1. Alcance del requerimiento
(por envases o a granel, y para qué aplicación)

2. Regulaciones aplicables
(legales, de seguridad y salud, ambientales, etc.)

3. Requerimientos técnicos de referencia
(estándares y normas técnicas aplicables, restricciones técnicas, condiciones de sitio, etc.)

4. Hojas de datos del producto
(contenidos máximos de mezclas, pureza, etc.)

5. Requerimientos de pruebas y ensayos
(certificados y constancias de calidad, entregables, etc.)

Para la adquisición de equipos de procesamiento de aire (como Generadores de Oxígeno, plantas PSA o VSA, etc.), Gestión de Materiales debe revisar que las especificaciones técnicas contengan (al menos) los siguientes temas:

1. Alcance del requerimiento
(precisar al Proveedor el uso que se le va a dar al equipo: medicinal, industrial, clínico, etc.)

2. Regulaciones aplicables
(legales, de seguridad y salud, ambientales, laborales, etc.)

3. Requerimientos técnicos de referencia
(condiciones de operación, controles e instrumentación, tipo de accionamiento, estándares y normas técnicas aplicables, restricciones técnicas, condiciones de sitio, etc.)

4. Planos, diagramas y hojas de datos
(requeridos para aprobar la adquisición, y los de fabricación a entregar con los equipos, etc.)

5. Eficiencia energética requerida

6. Requerimientos de pintura, acabados y tratamientos de protección

7. Requerimientos de inspecciones, pruebas y ensayos
(reportes de pruebas y ensayos, certificados y constancias, dossiers de calidad, etc.)

8. Requerimientos de la “Puesta en marcha”
(si aplica)

9. Requerimientos de operación y mantenimiento
(catálogos y manuales, entrenamiento y capacitación, listas de repuestos, etc.)

10. Requerimientos de accesorios y equipos secundarios
(filtros, tuberías, ductos, válvulas, cables eléctricos, transformadores, instrumentos, herramientas, aislantes, pernos, anclajes, tanques, insumos y consumibles para la operación, etc.)

De manera general, algunas especificaciones de referencia a tener en cuenta para la adquisición de oxígeno, nitrógeno y/o argón en cilindros, tanques, contenedores, o para equipos de producción, son:

Tabla 3. Especificaciones Internacionales para Gases
Industriales por Licuefacción Criogénica

Norma	Descripción
ISO 32	Gas cylinders for medical use. Marking for identification of content
ISO 6141	Gas Analysis. Contents of Certificates for Calibration Gas Mixtures
ISO 6144	Gas Analysis. Preparation of Calibration Gas Mixtures. Static Volumetric Method
ISO 7225	Gas Cylinders. Precautionary Labels
ISO 7396-1	Medical Gas Pipeline Systems. Part 1: Pipeline Systems for Compressed Medical Gases and Vacuum
ISO 8359	Concentradores de Oxígeno para Uso Médico. Requisitos de Seguridad.
ISO 8573	Compressed air. Contaminants and purity measurement
ISO 10156	Gas cylinders. Gases and gas mixtures. Determination of fire potential and oxidizing ability for the selection of cylinder valve outlets
ISO 10297	Gas Cylinders. Cylinder Valves. Specification and Type Testing
ISO 11114	Gas Cylinders. Compatibility of Cylinder and Valve Materials with Gas Contents
ISO 11513	Gas Cylinders. Refillable welded steel cylinders containing materials for sub-atmospheric gas packaging (excluding acetylene). Design, construction, testing, use and periodic inspection
ISO 13485	Sistema de Gestión de la Calidad Aplicable a Dispositivos Médicos.
ISO 14175	Welding consumables. Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
ISO 15901	Pore Size Distribution and Porosity of Solid Materials by Mercury Porosimetry and Gas Adsorption. Part 2: Analysis of Mesopores and Macropores by Gas Adsorption
ISO 16664	Gas Analysis. Handling of Calibration Gases and Gas Mixtures. Guidelines
ISO 18779	Medical Devices for Conserving Oxygen and Oxygen Mixtures. Particular Requirements
ISO 19883	Safety of pressure swing adsorption systems for hydrogen separation and purification
ISO 20088	Determination of the Resistance to Cryogenic Spillage of Insulation Materials. Part 1: Liquid Phase
ISO 21013-4	Cryogenic Vessels. Pilot Operated Pressure Relief Devices. Part 4: Pressure-Relief Accessories for Cryogenic Service
ISO 21969	High-Pressure Flexible Connections for Use with Medical Gas Systems
Norma A.130	Reglamento Nacional de Edificaciones. Requisitos de Seguridad
DS 024-2016-EM	Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
DS 023-2017-EM	Modificación del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
DS 021-2008-MTC	Reglamento Nacional de Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos
Ley 28256	Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos

ASTM A519

Seamless Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing

ASTM E1419

Standard Practice for Examination of Seamless, Gas-Filled, Pressure Vessels Using Acoustic Emission

Revisando las NTP vigentes a la fecha (en el Catálogo Virtual de INACAL), no logré encontrar normas o especificaciones referidas a la producción y/o consumo de oxígeno, nitrógeno o argón. Sólo encontré una que está referida a los colores de identificación de los cilindros de gases.

Encontré la NTP 198 del Ministerio de Trabajo de España (Gases Comprimidos. Identificación de Botellas) que puede servir de guía o referencia.

Compras y Formación de Contratos

Los modelos de compra para gases industriales varían mucho según el rubro de la empresa, el tamaño de las operaciones y la estrategia de negocios establecida por la Organización.

De ahí que para algunas empresas les funciona que las compras de ciertos gases sean spot y que otros gases sean de abastecimiento continuo y estable (con pequeños distribuidores locales); para otros que la adquisición se realice mediante contratos de consignación de mediano o largo plazo (con medianos distribuidores o representantes oficiales de un productor), y para algunos cuantos lo más conveniente es el contrato de suministro On-Site (con la Oficina Principal del productor), o una combinación de estos modelos.

Para el caso más general, el proceso de adquisición de gases se puede considerar como la adquisición de commodities (por ser productos bastante estandarizados) y resumirse en las siguientes actividades generales:

Función	Actividades
Convocatoria	a. Seleccionar Proveedores calificados b. Preparar el expediente técnico (especificaciones técnicas + términos y condiciones comerciales) c. Establecer hitos y plazos (el cronograma de la convocatoria) d. Distribución de la Solicitud de Cotización
Consultas del Proveedor	e. Recepción de consultas del Proveedor f. Envío de respuestas de la Organización
Recepción de Propuestas	g. Recepción de cotizaciones h. Apertura i. Distribución de propuestas Propuesta Técnica: Al Usuario Propuesta Comercial: A Compras
Consultas de la Organización	j. Envío de consultas de la Organización k. Recepción de respuestas del Proveedor
Evaluación de Cotizaciones	l. Evaluación Técnica: El área Técnica debe validar la información técnica recibida y determinar a los Proveedores calificados técnicamente. m. Evaluación Comercial: Compras valida los términos comerciales, condiciones de pago, términos de entrega, garantías y fianzas, etc., sólo entre las propuestas técnicamente aprobadas, y determina el Orden de Mérito de las propuestas aprobadas para adjudicación.
Adjudicación	n. Compras coordina con las jefaturas correspondientes (Usuario, Finanzas, etc.), la adjudicación de la Orden de Compra.
Confirmación del Pedido	o. Emisión de la Orden de Compra (PO), Acuerdo de Consignación o Contrato de Suministro, dirigida al Proveedor adjudicado. p. Envío de la PO o Contrato al Proveedor para que lo firme en señal de aceptación, y se inicie el abastecimiento, en los términos y condiciones acordados.

Para el caso de la adquisición de equipos de procesamiento de aire (generadores VSA, PSA o PVSA) se debe proceder como con la adquisición de Bienes de Capital y resumirse en las siguientes actividades generales:

Función	Actividades
Convocatoria	a. Seleccionar Proveedores calificados b. Preparar el expediente técnico (especificaciones técnicas + términos y condiciones comerciales) c. Establecer hitos y plazos (el cronograma de la convocatoria) d. Distribución de la Solicitud de Cotización
Consultas del Proveedor	e. Recepción de consultas del Proveedor f. Envío de respuestas de la Organización
Recepción de Propuestas	g. Recepción de ofertas h. Apertura i. Distribución de propuestas Propuesta Técnica: Al Usuario Propuesta Comercial: A Compras
Consultas de la Organización	j. Envío de consultas de la Organización k. Recepción de respuestas del Proveedor
Evaluación de Cotizaciones	l. Evaluación Técnica: El área Técnica debe validar la información técnica recibida (alcances de la Oferta, características técnicas y operativas de los equipos, rendimientos, experiencia y referencias, exclusiones y excepciones, etc.) y determinar a los Proveedores calificados técnicamente. m. Evaluación Comercial: Compras valida de acuerdo a TCO, términos e hitos de pago, términos de entrega, garantías y fianzas, seguros, etc., sólo entre las propuestas técnicamente aprobadas, y determina el Orden de Mérito de las propuestas aprobadas para adjudicación.
Adjudicación	n. Compras coordina con las jefaturas correspondientes (Usuario, Finanzas, etc.), la adjudicación de la Orden de Compra.
Confirmación del Pedido	o. Emisión de la Orden de Compra (PO), dirigida al Proveedor adjudicado. p. Envío de la PO al Proveedor para que la firme en señal de aceptación, y se inicie la fabricación y los términos y condiciones acordados (cronogramas, hitos de pago, garantías y fianzas, etc.).

Activación (Expediting)

El proceso de activación se inicia con la aceptación de la Orden de Compra (PO) por el Proveedor, y el Activador inmediatamente se comunicará con el contacto del Proveedor para presentarse como la nueva persona de contacto formal de la Empresa y coordinar (según aplique):

a. La reunión de inicio (Kick Off Meeting)

b. Los reportes de avances

c. El cumplimiento del cronograma establecido

d. Las comunicaciones formales

e. La solución de desviaciones

f. Cambios de Orden justificados

g. Las visitas del Supervisor de la Calidad del Proveedor

h. La validación de Estados de Pago
(si hubiese hitos de pago establecidos)

i. La aceptación de facturas y los documentos de sustento

j. Las entregas (o recojo) de los equipos

k. El cierre de la PO.

Ver Procura 004 para mayores detalles de la función del Activador.

Tráfico y Logística (T&L)

Para la compra de gases industriales, los términos de entrega varían de acuerdo al volumen y la frecuencia pactada, y por el estado en que son suministrados, el material puede estar en estado gaseoso presurizado (algunos a presiones de hasta 200 bar o 2 910 psig) o en estado líquido a temperatura criogénica (de hasta -196°C), por lo que tienen instrucciones especiales para la manipulación y el transporte, y deben tratárseles como Carga Peligrosa (ver Procura 044).

Para el transporte local de sustancias peligrosas, el transportista debe tener las calificaciones, seguros, permisos y licencias necesarios y autorizados por SUTRAN y DGTT, y de los organismos de apoyo (como INDECI, OSINERGMIN, o la Policía Nacional del Perú, etc.) de acuerdo a la legislación vigente, tanto para los vehículos como para el personal que estará a cargo de la operación (choferes, supervisores, etc.).

Esto incluye que el transportista tenga Planes de Contingencia, Planes de Seguridad, programas de capacitación, equipos y herramientas de contención, y para lo que T&L debe verificar que:

a. El transportista (propio o contratado) cumple con todos los requerimientos legales y técnicos (licencias, permisos, seguros, habilitación vehicular, etc.).

b. La carga está en el contenedor o embalaje apropiado al tipo de material (cilindros, tanques, contenedores, etc.).

c. La documentación ha sido emitida correctamente (Guías de Remisión, MSDS y Hojas Técnicas en español, permisos y autorizaciones vigentes, etc.).

d. El transportista cuente con el Plan de Contingencia validado para el tipo de carga peligrosa, y un Plan de Viaje aprobado.

e. El transportista tenga instrucciones de estiba y desestiba claros.

f. La carga tenga la señalización, rotulado y marcado suficiente (de acuerdo al Libro Naranja de la ONU).

Observaciones y Comentarios

La Tabla 1 muestra la relación de gases contenidos en el aire, pero las plantas criogénicas no los producen todos necesariamente.

Dependiendo de los objetivos del negocio, algunas plantas se diseñan para obtener todos los gases contenidos en el aire, y otras sólo producirán los de mayor volumen (usualmente sólo producen Nitrógeno, Oxígeno y Argón), descartando como residuos no rentables a aquellos gases que encarecen el diseño de la planta o que no son de interés para el Usuario.

Por ejemplo, la fundición metalúrgica de La Oroya llegó a tener tres plantas:

· La planta de adsorción (la más antigua, que produjo oxígeno durante los primeros años de operación de la fundición).

· La planta de licuefacción criogénica de propiedad de la fundición, que estaba diseñada para producir sólo oxígeno (el nitrógeno y el argón eran desechados).

· La planta de licuefacción criogénica de propiedad de Praxair (ahora Linde), instalada bajo un contrato de suministro On-Site, que suministraba oxígeno a la fundición, pero en la que el Operador podía disponer del excedente de oxígeno y de los demás gases para atender también al mercado de la región central (Cerro de Pasco, Junín, etc.).

Para adquirir una planta propia (para fraccionamiento criogénico o separación por adsorción), debe tenerse muy claro el alcance requerido, para no encarecer la adquisición.

Industrialmente, los procesos de adsorción PSA y VSA son muy utilizados para la obtención de Dióxido de Carbono (CO₂), Hidrógeno (H₂) y Acetileno (entre otros), por lo que al contactar a un Proveedor de estos equipos, deben verificar que tiene referencias en la separación de oxígeno y nitrógeno.

La evaluación por Costo Total de Propiedad debe tener mucha atención sobre el ciclo de operación, la frecuencia de cambios (de insumos y repuestos), el rendimiento, el consumo de energía y servicios, etc. (ver Procura 047).

Se ha dicho mucho en las noticias locales, que el oxígeno industrial y el medicinal son diferentes, y eso no es cierto.

Si revisamos la Tabla 2, las impurezas del oxígeno obtenido por Fraccionamiento Criogénico son otros elementos que también forman parte del aire que respiramos, como el Argón, el Helio y el Nitrógeno, en cantidades tan pequeñas que hay que contarlas en ppm (partes por millón), debido a que no conviene contarlas en porcentaje porque nos daría una cifra con muchos decimales.

Para algunas pocas aplicaciones industriales muy especiales esas pequeñas ppm pueden ser un problema, pero para uso medicinal no, porque el cuerpo humano no puede respirar oxígeno 99% puro, pero en situaciones de problemas respiratorios si se puede respirar aire enriquecido.

Lo que todos los médicos y hospitales hacen es acondicionar el oxígeno puro para hacerlo respirable. Si tenemos en cuenta que la mezcla natural del aire es 21% O - 78% N, con el oxígeno puro se acondiciona el aire para obtener mezclas de aire enriquecido, en las proporciones que el médico establezca para cada caso y circunstancia (que puede variar entre 21% O a más de 80% O).

Por el acondicionamiento de aire enriquecido, es que todas las plantas de oxígeno en Perú, que operan con la tecnología de Fraccionamiento Criogénico, las de Linde, Air Products y las que tienen Southern Perú (en Ilo), Aceros Arequipa (en Pisco), Sider (en Chimbote), o la del Complejo Metalúrgico de La Oroya (actualmente parada) pueden producir oxígeno para uso medicinal, aunque su diseño haya sido para una aplicación industrial.

El problema que podría tener una planta de Fraccionamiento Criogénico es que el sistema de llenado de cilindros no cumpla con los estándares y/o los protocolos sanitarios de llenado de oxígeno para uso medicinal, pero eso se subsana porque el oxígeno es el mismo. Lo que hay que cambiar son accesorios para el llenado, no el oxígeno.

Esto no ocurre con el oxígeno producido por separación por adsorción.

Aunque el porcentaje de pureza del oxígeno sea alto, el problema está en las impurezas. Si el diseño de una planta PSA o VSA es de uso industrial, es muy posible que las impurezas contengan otros elementos que no son componentes naturales del aire, como partículas de aceite (del compresor), dióxido de azufre (SO₂) y hasta partículas del adsorbente (zeolita, carbón activado, alúmina, etc.).

Para obtener oxígeno de uso medicinal, la planta PSA o VSA debe ser diseñada para aplicación medicinal, lo que implica que los filtros deben ser más eficaces, y el compresor debe ser de diseño libre de aceite (oil free). Algunas de las normas de fabricación a especificar son diferentes entre una PSA industrial y una PSA medicinal.

Para tener más información general sobre los procesos y las especificaciones de equipos de producción de gases (especialmente para los de oxígeno de uso medicinal), les recomiendo revisar abajo la Referencia 2 (de Mariano Boldrini y Gustavo Palacios), de la Universidad Nacional de Mar del Plata, donde no sólo resume los procesos de fraccionamiento criogénico y separación por adsorción (PSA y VSA), sino que de manera muy didáctica explica también cómo funcionan los separadores de adsorción TSA y ESA (aun en desarrollo).

De este texto extraigo la siguiente tabla comparativa:

Separación	Estado	Pureza	Tiempo Arranque
Criogénica	Maduro	> 99%	Horas
Por Membrana	Semi maduro	40%	Minutos
Por Condensación	Maduro	< 40%	Horas
Por Adsorción	Semi maduro	85% - 95%	Minutos
Química	En desarrollo	> 99%	Horas

La Referencia 3 contiene dos documentos de la página web de la WHO (las siglas en inglés de la Organización Mundial de la Salud) que explica en qué consisten los Generadores o Concentradores de Oxígeno y recomienda las características técnicas a tener en cuenta al adquirir estos equipos.

El documento (a) Oxygen Therapy Devices incluye detalles sobre el proceso de compras, recomendando los ‘entregables’ que deben ser solicitados a los Proveedores, y una serie de pautas a tener en cuenta en el proceso de adquisición, y hasta una lista de Proveedores sugeridos.

El documento (b) Medical Device Specifications contiene una serie de plantillas MS Excel con especificaciones técnicas para cada tipo de material médico relacionado con la terapia con oxígeno. Es así que la plantilla 01 se refiere a las características técnicas de los cilindros de oxígeno portátiles, la 02 es del concentrador de oxígeno, la 03 es del flujómetro de aire, la 05 es del Humidificador, y así otros equipos. El documento termina con una plantilla de Notas Explicativas.

La Referencia 4 es la tesis de Orlando Paz y Roger Picardo, en la que hacen un estudio de mercado para la instalación de una embotelladora de oxígeno en Puno, y que presenta un análisis de la situación del mercado del oxígeno de la región sur peruana (oferta, demanda por sectores industriales y aplicaciones)

La Referencia 6 es la tesis doctoral de Jorge Arévalo Daza. En la introducción presenta las opciones disponibles de separación de gases, y describe los rangos de aplicación de cada tecnología en función a los caudales y las purezas deseadas, y explica los detalles técnicos del proceso criogénico.

Un documento interesante para quienes desean establecer las especificaciones técnicas para la adquisición de un planta criogénica.

Referencias

Sobre información bibliográfica o académica, les recomiendo revisar los siguientes enlaces:

1.	Katz, Miguel, 2011 Materiales y Materias Primas - Aire Instituto Nacional de Educación Tecnológica Ministerio de Educación, Argentina
2.	Boldrini, Mariano y Palacios, Gustavo, 2019 Generación de Oxígeno para Uso Hospitalario PSA – Adsorción por Variación de Presión Universidad Nacional de Mar del Plata, Facultad de Ingeniería,
3.	WHO - UNICEF a. Technical Specifications and Guidance for Oxygen Therapy Devices b. Medical Device Specifications
4.	Paz P., Orlando y Picardo C., Roger, Lima, 2019 Plan de Negocio para Embotellar y Comercializar Oxígeno Industrial en la Región Puno Tesis de Maestría, Escuela de Postgrado, Universidad San Ignacio de Loyola
5.	Arandia Cassal, Marcia, Córdoba Estudio de Factibilidad para la Implementación de una Fábrica de Oxígeno Criogénico Facultad de Ciencias Exactas, Universidad Nacional de Córdoba
6.	Arevalo Daza, Jorge, 2011 Análisis de Indicadores de la Producción Criogénica de Oxígeno en Operación Continua y Discontinua Tesis de Doctorado, Escuela de Posgrado, Universidad de Trujillo

Los Proveedores de gases industriales que dominan el mercado peruano son más que conocidos y sus páginas web contienen toda la información de contacto necesaria para ubicar a sus distribuidores. Es así que, para las referencias comerciales de este artículo, les presento sólo a los medianos y pequeños:

1.	Oxinsa Gases SAC • Av. Oscar R. Benavidez 1907, Lima
2.	Criogas • Calle Manuel Arispe 237, Urb. La Chalaca, Callao • Calle Nicolas de Ayllón 136, Urb. San Carlos, Chiclayo • Panamericana Sur Km.197, N°270, Chincha Alta, Ica
3.	Oxyman Comercial SAC • Av. Argentina 1956, Lima • Carretera Sullana, Zona Industrial 3ra Etapa, Mza. I, Lt. 32, Piura • Calle Mariscal Cáceres 3000, Urb Ghersi, Ilo • Carretera Panamericana Norte 556, Trujillo, La Libertad • Av. Juan Velazco A. s/n, Saylla, Cusco • Carretera Variante de Uchumayo km 6.5, Tiabaya, Arequipa • Panamericana Norte km 777, Chosica Norte, Mz. 34, Lt 1, Chiclayo
4.	Movigas SAC • Jr. Los Tornillos Mz. D, Lote 29, San Juan de Lurigancho, Lima
5.	Ovasur • Av. Faisanes 171, Int. 14B, La Campiña, Chorrillos, Lima • Calle Tulipanes Mz. A, Urb. Jardines de San Andrés, Pisco, Lima
6.	Oxígeno San Felipe • Av. Alfredo Mendiola 5477, Los Olivos, Lima • Av. Puente Piedra Mz. Z, Lt. 1, Puente Piedra, Lima
7.	Oxitecni SAC • Av. Máximo Abril 507, Int. 1008, Jesús María, Lima
8.	Gases Industriales del Perú EIRL • Av. Ramón Castilla 719, Tumbes, Tumbes, T. 072 50 4459
9.	Operador Logístico Gases Industriales SAC • Av. Mártires de Uchuraccay 2216, Cajamarca, T. 076 36 7321
10.	Oxi Star EIRL • Calle Daniel A. Carrión 210, Cercado, Tacna, Tacna, T. 052 42 6041
11.	Tecnides EIRL • Calle Misti 305, Yanahuara, Arequipa • Av. Manuel Núñez Butrón 314, Juliaca, Puno

Los cilindros metálicos los pueden adquirir con los proveedores de gases, pero algunos fabricantes o importadores (a los que les deben pedir las certificaciones) son:

12.	CYGASAC • Av. Wiesse Mz. C, Lt. 7, Grupo 5, Cruz de Motupe, S.J. de Lurigancho
13.	Perú Gas
14.	Welding AB del Perú SA • Av. México 1496, La Victoria, Lima
15.	Inversiones Tecnowelding SAC • Av. Tupac Amaru 4873, A.H. Año Nuevo, Comas, Lima

Fabricación de Cilindros de Gas a Alta Presión
WelderMex

Para la adquisición de separadores PSA y VSA, y generadores de oxígeno, la relación de proveedores peruanos no es muy extensa:

16.	Termodinámica S.A. • Jr. Víctor Reynel 1045, Cercado, Lima
17.	ATK Corp
18.	Atlas Copco Perú SA • Av. Los Frutales 115, Ate, Lima
19.	Penta Gas SAC • Jr. El Estaño 5714, Los Olivos, Lima
20.	PSA Oxígenos SAC • Calle Germán Schreiber 276, Of. 240, San Isidro, Lima

Por su experiencia y conocimientos, invito a comentar sobre este tema a los colegas de Fluor (Eduardo Arenas, Elisa Caballero, Michael Socolich M., Carlos Arroyo, César Castillo, Manuel Rojas, Diana Monteza G. y Percy Osorio M.), Bechtel (Alfonso Uriarte G., Paul Garcés, María Prince, Héctor Lopez D. y Martín Carhuattocto), AMEC (Gabriela Chávez), AESA (Alfonso Pasapera), Antamina (Jorge Martínez, Hugo Vilcahuaman, y Roberto Deza V.), Haug (Roberto Quispe Fuster), M3 (Milton García C.), CCM2L (Antonio Traverso C. y Marta Vergaray), El Brocal (Percy Cristobal), Cerro Verde (Alberto Velarde Ch.), Nexa (Miguel Aguirre), Anglo American (Xenia Rodríguez Q. y Vanessa Aldave M.), Santo Domingo (Javier Bohórquez), Ausenco (Marisa Paz, Johanna Pacheco G. y Roxana Vásquez); IPD (Juan Pablo De la Cruz), MDH (Freddy Matute M.), FAMESA (Víctor Huaraz C.), COSAPI (Fabrizzio Gonzales B.), SNC-Lavalin (Miguel Vargas, Juan Juárez V. y Ulises Proaño), Minsur (Julio Vilca D.), Grupo GyM (Gian Carlo Mondragon O. y Richard Barrios C.), Chinalco (Luis Segundo, Julio Cisneros, Nazia Gutiérrez G., Rafahel Ruiz R., Patrick Tweddle, Johnny Chang L. y Luis Osorio T.), DRP (Tito León A., Carlos Poves S., Julio Gutiérrez y Gregorio Jaime A.), DIAR Ingenieros (Sergio Moreno F.), Rutas de Lima (Mónica C. Rodríguez), Consorcio PMC Talara (Paul Briones y Miguel Salazar), TWM (Mary Bartra), Las Bambas (Yill Portugal B.), HAGEMSA (Juan C. Calderón T.), Interglobo (Leopoldo Denegri), Lumina Copper (Jorge Oyague G.), así como a Ricardo Quiroz A., Juan R. Paucar, Carlos Llacza, Juan C. Núñez A., Michel Acuy, Oscar Ruesta A., Alberto Timoteo R., Ruth Camavilca V., Inés Tovar F., Bárbara Flores, Hernán Dulanto O. y Eduardo Velásquez, y por el tipo de material y los equipos referidos, hago extensiva la invitación a los amigos y colegas de Ingeniería, Construcción y Mantenimiento, como Ignacio Calderón V. de Antamina, Dercy Soto V. de Antapaccay, Hugo Soto M. y Jorge Pinazo B. de Buenaventura, Mario Benitez P. de Sonatrach, Ramón Huañape S. de DRP, Javier Rufasto F. de Maestranza Diesel, Francisco Lopez C. y Roberto Bravo de Nyrstar, Juan Salas V. de Volcan, Jaime Segura C. de Termodinámica, Leonardo Tagle R. de Ecromsa, Zenobio Moreno de COMACSA y Charles Salazar de MasolTech.