Procura 012 Embalajes de Madera

Preámbulo.

Envases, empaques y embalajes es una industria muy desarrollada, con un amplio grupo de enfoques y una extensa variedad de materiales y aplicaciones. Respecto a los enfoques, los desarrollos más difundidos se han dado en marketing (donde se analiza cómo el envase o el empaque incentivan el consumo), y en salubridad y sanidad (que desarrolla envases y empaques para alimentos y bebidas, medicinas, cosméticos, etc.).
El presente artículo lo voy a desarrollar para comentar los embalajes de madera para productos industriales comprados por empresas mineras, petroleras, pesqueras, manufactureras, de construcción, etc., que generalmente no tienen envases (como motores eléctricos, transformadores, bombas, estructuras metálicas, grúas, intercambiadores de calor, calderos, perfiles de acero, etc.).
Es decir, está dirigido para el Comprador o empresa que tiene su operación en un ambiente alejado (como la sierra o la selva del Perú) y/o el importador industrial, que para garantizar la integridad de la carga, deben coordinar las características técnicas del embalaje.

Si pides Mal no Esperes que llegue Bien

Tratando de describir de manera resumida los problemas de Procurement debidos a los daños y deterioros de la carga a la recepción en las instalaciones del Comprador, un buen porcentaje se deben al mal embalaje o empaque (a lo que muchas veces se suman las malas prácticas en la manipulación de bultos y el mal aseguramiento de la carga durante el transporte).

 

En las condiciones más críticas (compras de importación para entregar en zonas muy alejadas con accesos muy rústicos y hasta inhóspitos), un mal embalaje puede originar sobrecostos y gastos extras por:

a.  Demoras y retrasos (que incluye falsos fletes, sobreestadías o cargos de stand by, trámites administrativos, etc.).

b.  Reclamos al Proveedor.

c.  Reclamos al Transportista o Freight Forwarder.

d.  Reclamos al Puerto u Operador Portuario.

e.  Reclamos al Almacén de tránsito (aduanero o de acopio).

f.   Reclamos al Seguro.

g.  Pérdidas de producción o por reprocesamiento.

h.  Incumplimientos contractuales (penalidades).

i.   Devoluciones (lo que incluye fletes adicionales, gastos administrativos adicionales, backcharges, etc.).

 

Todos estos pasos, actividades y reclamos, no son automáticos o inmediatos (contractualmente, quejarse no es reclamar), y deben sustentarse con informes o reportes de todos los involucrados externos (es decir, de todos los arriba mencionados: Proveedor, puerto o aeropuerto, transportista, almacenes de tránsito, etc.) y los reportes de no conformidad, registros de comunicaciones, avisos y alertas, y cualquier otro documento de los involucrados internos (Activación, Almacén, T&L, QA/QC, Usuarios, etc.), y con cualquier otro documento que permita identificar y demostrar quién fue el responsable del daño (copias de pólizas, guías de remisión, guías aéreas o bill of lading, manifiestos de carga, actas de “Reconocimientos Previos”, etc.) a fin de terminar en el seguro con un reclamo formal, efectivo y profesional. 

La suma de todas las quejas sustentadas,
se convierte en un reclamo.

Esta exagerada dramatización la hago para resaltar todo el tiempo, los trámites adicionales y el trabajo en exceso que se pierde sólo porque desde la Solicitud de cotización (RFQ) no se coordinó o se solicitó un embalaje adecuado. El lema “Si pides mal no esperes que llegue bien” no solo aplica para los productos que compramos, sino también para el embalaje con que aceptamos que nos entreguen los productos.

El Factor Subjetivo y las Referencias

Otro gran problema sobre los embalajes es que, no habiendo referencias establecidas o reconocidas para determinadas cargas, la aceptación o rechazo de un embalaje se presta a que cualquiera pueda aceptar un embalaje inadecuado o viceversa, rechazar un embalaje apropiado.

En estos casos, los problemas y sobrecostos son generados por criterios subjetivos de personal inexperto en el almacén de acopio (del Comprador), o no calificado para aprobar o rechazar un embalaje en la etapa de emisión de la Orden de Compra o al aviso de pre-entrega o pre-embarque.

La falta de referencias aplicables, y el desconocimiento o poca capacitación del personal, genera retrasos en las entregas y sobrecostos por rechazos (doble flete de entrega, reforzamiento innecesario del embalaje, etc.).

 

Normas de Embalajes Industriales de Madera

En el Perú, en general, no acostumbramos a usar estándares y especificaciones técnicas de embalajes, salvo por las que son exigidas por la legislación vigente (como el ISPM 15 o NIMF 15, que es solicitado por SUNAT-Aduanas y SENASA) y nos cuesta reconocer que las demás normas y especificaciones facilitan la gestión de Procura y disminuye los riesgos del proceso y los daños a la carga. 

Es evidente que su uso sube los costos, pero tratándose de equipos que requieren embalajes de madera, la aplicación de tales especificaciones finalmente beneficia incluso a los Proveedores locales para evitar daños, reclamaciones, no conformidades y potenciales litigios.

EMPISA - Tipos de Embalajes

Normalmente son los propios fabricantes quienes establecen el embalaje para los equipos que producen o distribuyen (la experiencia de sus ventas les ha permitido identificar el mejor embalaje de madera para sus equipos), pero con toda seguridad éste será el mejor embalaje doméstico (adecuados para entregas con poco manipuleo, accesos pavimentados y tránsitos cortos), y casi siempre, son las importaciones y las compras con destinos inhóspitos los que requieren embalajes pesados o de exportación (aconsejables para despachos con muchas manipulaciones de estiba y desestiba, accesos no pavimentados con muchos baches y tránsitos muy largos donde la carga pasará por ambientes fríos y secos, calurosos y húmedos, con lluvias, nieve, polvo, barro, etc.).

Como fuese que se quiera manejar la aceptación de embalajes en la compra de equipos delicados, críticos o muy sensibles, hay especificaciones que nos orientan acerca del mejor embalaje de madera.

Entre los que me han servido están:

ASTM D3951
Embalaje Comercial
Commercial Packaging

Establece los requerimientos mínimos para el embalaje de suministros y equipos (con la excepción de amonios, explosivos y materiales peligrosos). Aplica para despachos de carga para uso inmediato (no resiste almacenamientos prolongados). Da instrucciones mínimas de marcado. Recomienda el uso para exportación sólo si las condiciones son muy favorables.

ASTM D6039
Cajones de Madera, Abiertos y Cubiertos
Open and Covered Wood Crates

Cajones diseñados para cargas netas de hasta 4000 lb (1814 kg), desarrolladas en 5 “Tipos” (I, II, III, IV y V) y dos “Estilos” (A y B).
Recomendado para despachos domésticos y exportaciones.
El estilo A es para uso pesado y despachos que requieren múltiples manipulaciones de estiba y desestiba, pero para cargas netas de 110 a 1125 kg.
El estilo B es para despachos de poca manipulación (uso doméstico) pero cargas netas de 90 y 1180 kg.

  

ASTM D6251
Cajas de Embarque de Paneles de Listones de Madera
Wood-Cleated Shipping Boxes

Para uso de embalajes domésticos y de exportación de carga general y suministros de hasta 1000 lb (454 kg). Las cajas se clasifican en

Tipos
   Tipo I. De plástico corrugado
   Tipo II. De tableros de fibra y corrugados
   Tipo III. De triplay
   Tipo IV. Tableros de fibra orientada

Clases
   Clase 1. Uso Doméstico
   Clase 2. De exportación

Estilos
   Estilo A, B, C, D, E, F, G, H, I, J y K (ver figura).

ASTM D6256 
Cajas de Embarque de Paneles de Listones de Madera y Tableros

Wood-Cleated Shipping Boxes with Skidded, Load-Bearing Bases

Para uso en embalajes domésticos y de exportación de hasta 2500 lb (1134 kg) y no mayores de 16 pies (4877 mm) de longitud. Se clasifican en:

Tipos
   Tipo I – Base de Triplay
   Tipo II – Base de Madera
Clases
   Clase 1 – Uso Doméstico
   Clase 2 – De exportación

Estilos
   Estilo A – Arreglo regular de listones
   Estilo B – Arreglo regular de esquinas reforzadas
Tratamientos
   Tratamiento A – Sin tratamiento preservante
   Tratamiento B – Con tratamiento preservante

ASTM D6880  
Cajas de Madera
Wood Boxes

Esta especificación cubre embalajes para contenidos de hasta 1000 lb (454 kg). Se clasifican en:

Clases
   Clase 1 – Servicio Ligero
   Clase 2 – Servicio Pesado
Estilos
   Estilo 1 – Extremos sin listones.
   Estilo 2 – Extremos con listones, bordes a tope.
   Estilo 2 ½ - Extremos con listones, bordes con muescas.
   Estilo 4 – Extremos con listones exteriores.
   Estilo 4 ½ - Extremos con listones exteriores horizontales.
   Estilo 5 – Extremos con listones interiores.
   Estilo 7 – Base de tablero con cubierta separada.
Tratamiento preservante
   Tramiento A – Sin tratamiento
   Tratamiento B – Con tratamiento

ASTM D7478  
Cajas de Madera Forradas de Servicio Pesado
Heavy Duty Sheathed Wood Crates

Cajones para cargas netas de hasta 30 000 lb (13 600 kg), que no excedan de 30 ft (9144 mm) de Largo o 9 ft (2743 mm) de Ancho o 10 ft (3048 mm) de Alto, construidos para proteger materiales de la corrosión atmosférica durante el transporte y el almacenamiento, así como la manipulación brusca de las operaciones logísticas y el almacenamiento externo durante largos períodos. Se clasifican en:
Tipos
   Tipo I – Clavado
   Tipo II – Empernado
Clases
   Clase 1 – Revestida de madera
   Clase 2 – Revestida de Triplay
Estilos
   Estilo A – Base de Tableros (Skids)
   Estilo B – Base de Solera

ISO 3676   
Embalajes – Paquetes de Transporte y cargas unitarias
Packaging - Complete, filled transport packages and unit loads 

Esta especificación se basa en el concepto de establecer un sistema modular y define un plan de dimensiones por cargas unitarias, de 1200 x 1000 mm, 1200 x 800 mm, 1100 x 1100 mm y 1219 x 1016 mm.

ISO 6780 
Palets planos para la manipulación de materiales
Flat pallets for materials handling
Establece las dimensiones principales para palets planos, de uno y dos tableros, todo tipo de entradas, y de cualquier material, relacionados con la manipulación y transporte con montacargas.

NWPCA   
Estándar Uniforme para Pallets de Madera
Uniform Standard for Wood Pallets

Este estándar establece requerimientos mínimos de calidad para los principales tipos de pallets de madera, y establece descripciones, definiciones, accesorios, criterios de fabricación, tolerancias dimensionales, marcado, niveles de contenido de humedad y criterios para las reparaciones y re-manufactura. Contiene también referencias para los ensayos de modelos físicos o prototipos, y tratamientos fitosanitarios.

Observaciones y Comentarios

1.  Por complicado que pueda parecer, el uso de normas internacionales como referencia formal para que los Proveedores especifiquen adecuadamente los embalajes con que proporcionarán sus materiales, siempre ha facilitado las comunicaciones, la toma de decisiones y ha evitado los malos entendidos o suposiciones indebidas (de ellos y de nosotros).

2.  No se puede exigir embalajes de madera para todos los equipos especiales, críticos o sensibles (como dije antes, el Proveedor sabe cómo entregar sus productos), pero usar las referencias ASTM desde la RFQ permitió que las explicaciones solicitadas hayan sido respondidas de manera profesional y que las responsabilidades se establezcan desde el principio de la Orden de Compra y no desde la Inspección Pre-Embarque o en la entrega (lo que se presta a adendas).

3.  Cuando las áreas de Operaciones o el Proyecto están en localidades con accesos en malas condiciones (trochas sin asfaltado) o con condiciones ambientales muy duras y constantes (como lluvia, nieve, polvo, lodo, calor, humedad, etc.), no se debe pensar que por muy grande que sea la empresa Proveedora, ellos van a usar embalajes de servicio pesado (los Proveedores también cuidan sus costos y están atentos a las oportunidades de ahorro). Es por esto que los principales problemas que he tenido por llegada de equipos en malas condiciones atribuibles al mal embalaje han sido con ABB Switzerland (Suiza), Siemens AG (Alemania), Emerson (USA), Schneider (USA), Grupo Cuñado (de España, pero la carga fue despachada de China), entre otros.

4.  Para revisar conceptos generales y comentarios de envases, embalajes y empaques, les sugiero revisar el blog de Gestiopolis, y para el análisis de fuentes y costos de embalajes, ver el artículo de Spend Matters.

5.  El comprador debe tener en cuenta que la mayoría de repuestos, partes y accesorios industriales son proveídos en cajas de cartón, y salvo algunas pocas excepciones se entregan en embalajes de madera, debido al peso y las dimensiones (como partes de chancadoras y molinos) o por la fragilidad de sus componentes (como tableros y equipos electrónicos, o aisladores eléctricos), lo que incrementa el valor neto del producto.
Es por eso que el Proveedor debe informar desde la presentación de su cotización, sobre el valor del embalaje y las características del diseño, y el Comprador debe revisar el precio y hacer validar el diseño del embalaje con el Usuario final (o con Ingeniería, Operaciones, Producción, Mantenimiento, etc.).

 

EMBALEX – Proceso de Embalaje

Referencias

Salvo para los Palets, no conozco empresas peruanas que preparen embalajes de madera empleando especificaciones técnicas internacionales. Aun así, algunas buenas referencias comerciales son:

 1. Manufacturas y Procesos Integrados E.I.R.L. 
 2. Osea Group SAC 
 3. Comercial Leo 
 4. Logipack 
 5. Maderera Los Robles 
 6. INMADESA 
 7. REMASA El Pino 
 8. Maderera San Paulo 

Para referencias técnicas, les sugiero revisar este enlace de ASTM, de las cuales resalto: 
 a. D996 Terminology of Packaging 
 b. D6199 Quality of Wood Menbers 
 c. D6253 Treatment and Marking of Wood Packaging 
 d. F1667 Driven Fasteners: Nails, Spikes, and Staples 

Las referencias técnicas ISO, las pueden ver en el enlace del Subcomité ISO/TC 122. 

Para normas nacionales, debemos revisar el catálogo virtual de INACAL, entre las que resalto: 
 • NTP 251.119 Embalajes de Madera. Terminología.
 • NTP 251.120 Embalajes de Madera. Clasificación.
 • NTP 251.121 Embalajes de Madera. Madera para
                 Embalajes. Requisitos.
 • NTP 251.121 Embalajes de Madera. Madera para
                 Embalajes. Requisitos. Corrigenda 1.
 • NTP 251.122 Embalajes de Madera para Frutas.
                 Requisitos.

EMPISA
Embalaje de Madera para envío Marítimo

Invito a comentar y compartir opiniones o anécdotas a los amigos y colegas de Procura, como Marisa Paz de Ausenco, Patrick Tweddle, César Castillo, Elisa Caballero, Diana Monteza y Percy Osorio de Fluor, Nazia Gutiérrez y Luis Segundo de Chinalco, Julio Vilca de Milpo, Martín Carhuattocto de Bechtel, Eduardo Velásquez de Wood, Miguel Aguirre de Nexa, Jorge Oyague G. de Lumina, Manuel Zelada de Grupo Romero, Javier Rojas de Pluspetrol, Jorge Martinez y Roberto Deza de Antamina, Alberto Velarde y Xenia P. Rodríguez de Cerro Verde, Víctor Huaraz de FAMESA, Yill Portugal de Las Bambas, Julio C. Velásquez de San Martín CG y Gian Carlo Mondragón de Grupo Graña y Montero.

¡Un saludo a Todos!
Ing. Juan Valdivia Jáuregui

Procura 011 Adquisición de Aceros para Recipientes a Presión

Materiales de Fabricación II
Aceros para Recipientes a Presión

Preámbulo
En Procura 003 Adquisición de Aceros Estructurales establecimos la gran cantidad y variedad de aceros producidos por la industria siderúrgica y cómo la aplicación (el uso específico del material) había especializado el desarrollo de los aceros para garantizar el desempeño óptimo y seguro del producto final (puentes, torres, tanques y silos, maquinarias, etc.).

Siguiendo el mismo enfoque (presentarles un texto que pueda ser leído por todo tipo de personas y empresas, y que no necesariamente sean especialista en aceros), en este artículo les presento la parte de las especificaciones ASTM que están desarrolladas expresamente para las adquisiciones de recipientes a presión y resaltar ciertas cláusulas que expresamente indican características o condiciones que deben ser establecidas en la Orden de Compra o Contrato.

Un Recipiente a Presión (pressure vessel) es cualquier objeto o envase que contiene un fluido (agua, aire, vapor, gas, aceite, etc.) a presión interna mayor a la presión ambiental (el fluido está comprimido), y a temperaturas especificadas. Los hay esféricos y cilíndricos, y se usan como recipientes de almacenamiento (ya sea móviles o estacionarios) y recipientes de proceso. (de baja temperatura o criogénicos, mediana temperatura, y alta temperatura).

Los de almacenamiento incluyen aplicaciones para gases licuados (oxígeno líquido, nitrógeno líquido, etc.), gases comprimidos (oxígeno, nitrógeno, GNV, GLP, acetileno, helio, argón, propano, aire comprimido, etc.) y líquidos presurizados (sistemas hidroneumáticos, sistemas de alimentación de calderos, etc.); y los de proceso incluyen desde chaquetas de refrigeración de hornos, equipos autoclaves, intercambiadores de calor y evaporadores (o sobrecalentadores), hasta torres de destilación, calderos, embarcaciones especiales, etc.

Como excepción notable, aunque en estricto rigor no son recipientes a presión, los hornos rotatorios (como los Convertidores de Cobre y de Níquel), y los hornos Kiln (con varias cámaras de proceso en su interior) usadas para zinc, cemento o harina de pescado, se recomienda que también se fabriquen con planchas de acero para recipientes a presión.

ASME – What is Pressure Vessel?

ASTM A20 – Requerimientos Generales para Planchas de Acero para Recipientes a Presión

ASTM A20 es una norma general que aplica sólo para el grupo de aceros que son producidos para la fabricación de recipientes a presión (de la misma manera cómo ASTM A6 agrupa sólo los requerimientos generales de los aceros estructurales).

Como indica el alcance, contiene un grupo de requerimientos comunes, otro grupo de requerimientos especiales, y un paquete de Apéndices, que aplicarán sólo si son establecidos en la Orden de Compra. Es decir, todas las especificaciones individuales que están bajo la especificación general ASTM A20 deben cumplir con los requerimientos comunes, especiales y Apéndices que ella establezca.

Lo que provoca que se haya establecido un grupo especial de planchas dedicadas para recipientes a presión, es que cualquier diferencia de presión entre el interior del recipiente y el exterior, es una condición peligrosa que tiene un largo historial de accidentes y fallas (sobre todo en los inicios de la producción de locomotoras a vapor y de barcos a vapor) que han generado muchas regulaciones para la fabricación y operación, que se deben demostrar mediante certificaciones (como los códigos ASME, y las especificaciones ANSI, AWS o DIN), independientemente si son recipientes de almacenamiento o de procesos. Para abreviar, la diferencia de estas planchas no es química o mecánica, si no metalúrgica (básicamente son aceros reprocesados o refinados, cuya estructura cristalina tienen grano fino). 

De acuerdo a las características de operación del recipiente a presión, ASTM recomienda:

1. Aceros al Carbono. Para los recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas.

2. Aceros de Baja Aleación. Un poco más costosos, pero soportan rangos más altos de temperaturas

3. Aceros de Alta Aleación. La mayoría son aceros inoxidables producidos para uso en recipientes a presión, que además de condiciones más altas de presión y temperatura, requieren de resistencia a la corrosión.

Especificaciones Individuales incluidas en ASTM A20

Hay 32 especificaciones individuales de planchas de acero para recipientes a presión, entre las que destacan (por su mayor aplicación):

Planchas de Acero para Recipientes a Presión

Requerimientos Generales ASTM A6 Estructurales		Requerimientos Generales ASTM A20 Planchas para Recipientes a Presión		Requerimientos Generales ASTM A480 Inoxidables y Resistentes a Altas tempreaturas
A36   Al Carbono A131 para Naves y Barcos A242 HSLA Estructural A283 Bajo e intermedio Esfuerzo Tensión A514 Alto Esfuerzo de Fluencia, Q&T A572 HSLA al Nb-V A573 Planchas de Tenacidad Mejorada A633 HSLA Normalizado A709 HSLA para Puentes A786 para Pisos A808 HSLA al C-Mn-Nb A871 HSLA Resistente a corrosión atmosférica A992 Perfiles para Edificios		A202 Aleado al Cr Mn Si A203 Aleado al Ni A204 Aleado al Mo A285 al C, Bajo e Intermedio Esfuerzo de Tracción A302 Aleado al Mn Mo y al Mn Mo Ni A387 Aleado al Cr Mo A455 Alta resistencia, al Mn A515 al C, para Intermedia y Alta temperatura A516 al C, para Moderada y Baja Temperatura A517 Aleado, Alta Resistencia Q&T A542 Aleado al Cr Mo, Q&T A543 Aleado al Ni Cr Mo, Q&T A612 al C, Alta Resistencia, para Moderada y Baja Temperatura de Servicio A734 Aleado y HSLA, Q&T A737 HSLA A782 Aleado al Mn Cr Mo Si Zr, Q&T		A167 Inoxidable, Alta Temperatura, al Ni A176 Inoxidable, Altas Temperatura, al Cr A240 Alta Temperatura, para Recipientes a Presión A264 Inoxidables al Cr Ni A666 Inoxidable Austenítico

Donde:     HSLA : High-Strength Low-Alloy – Alta Resistencia Baja Aleación

Q&T : Quenched and Tempered – Templado y Revenido

C : Carbono                Mn : Manganeso                   Mo : Molibdeno

Cr : Cromo                  Ni : Níquel                  Si : Silicio

Zr : Zirconio               V : Vanadio                 Nb : Niobio / Columbio

ASTM A285 Grade C | ASME SA285 Grade C | UNS N° K02801

Planchas para Recipientes a Presión, de Acero al Carbono, de Baja e Intermedia Resistencia a la Tracción.

Conocida comercialmente como Firebox, esta especificación cubre uno de los aceros más utilizados para calderos de baja potencia que no superen los 480 °C (900 °F), en chaquetas de refrigeración de hornos metalúrgicos, recipientes para gas, tanques de condensado y en equipos de procesos químicos (columnas convertidoras de iones, torres o columnas de destilación de petróleo, condensadores, etc.). 
Se produce en tres grados o niveles de resistencia a la tracción:

    · Grado A : 45 – 65 ksi

   · Grado B : 50 - 70 ksi

   · Grado C : 55 – 75 ksi

La especificación confirma que la “Información de Pedido” es la establecida en la especificación general ASTM A20.

ASTM A516 Grade 70 | ASME SA516 Grade 70 | UNS N° K02700 | JIS G3118 SGV 480
Planchas para Recipientes a Presión, de Acero al Carbono, para Moderada y Baja Temperatura de Servicio.

Acero para calderos, calorímetros, bridas y conexiones, intercambiadores de calor, condensadores, tuberías de presión (de hidroeléctricas) y recipientes soldados (tanques esféricos, tanques de gas licuado, torres de absorción, ablandadores de agua, etc.).

Se produce en cuatro grados o niveles de resistencia a la tracción:

· Grado 55 : 55 – 75 ksi

   · Grado 60 : 60 - 80 ksi

   · Grado 65 : 65 – 85 ksi

   · Grado 70 : 70 – 90 ksi

Las planchas se comercializan en bobinas y planchas, por lo que el Usuario debe especificar en qué tipo de formato se requiere, debido a que algunas normas de fabricación no aceptan que algunos equipos se manufacturen de bobinas.

ASTM A387  |  ASME SA387  |  EN 10028-2

Planchas para Recipientes a Presión, de Acero Aleado, al Cromo - Molibdeno.

Acero para calderos y recipientes a presión soldados, diseñados para elevadas temperaturas de servicio, y por la adición del cromo les da mayor resistencia a la corrosión y la oxidación. Se usan en bridas, intercambiadores de calor de alta temperatura, difusores de turbinas de gas, recipientes de gas licuado de petróleo, tuberías de presión, de plantas petroquímicas, componentes de plantas térmicas a gas, etc.

Thornton Engineering – Fabricante Industrial de Recipientes a Presión

Se producen en once grados (con diferentes contenidos de aleación) y dos clases (que dependen del tratamiento térmico seleccionado):

Grado	Cromo Nominal %	Molibdeno Nominal %	Resistencia a la Tracción Clase 1 (ksi)	Resistencia a la Tracción Clase 2 (ksi)	UNS N°
2	0.50	0.50	55 - 80	70 – 90	K12143
12	1.00	0.50	55 - 80	65 – 85	K11757
11	1.25	0.50	60 - 85	75 – 100	K11789
22	2.25	1.00	60 - 85	75 – 100	K21590
22L	2.25	1.00	60 - 85	- - -	K21590
21	3.00	1.00	60 - 85	75 – 100	K31545
21L	3.00	1.00	60 - 85	- - -	K31545
5	5.00	0.50	60 - 85	75 – 100	S50100
9	9.00	1.00	60 - 85	75 - 100	S50400
91	9.00	1.00	- - -	85 – 110	K90901
911	9.00		- - -	90 - 120	- - -

La especificación establece que además de la información establecida en ASTM A20 para hacer pedidos (Ordering Information), se debe establecer los requerimientos suplementarios de acuerdo a los controles, ensayos y exámenes que se necesiten de acuerdo al uso final, como:

    · Tratamiento al Vacío

   · Prueba adicional o especial de tracción

   · Prueba de impacto.

   · Ensayos no destructivos

Administración de Materiales

Esta área es la que registra los pedidos (la Requisición), verifica stocks (control de inventarios), recibe las especificaciones técnicas del pedido y establece qué y cuánto comprar. Para el proceso de adquisición, Administración de Materiales tiene la responsabilidad de verificar con el Usuario (Ingeniería, Operaciones, Mantenimiento, Proyectos, etc.) que las descripciones sean correctas, y de ahí la importancia de que su personal tenga y maneje referencias estandarizadas (las normas y especificaciones internacionales), y las equivalencias que pueden existir para un mismo tipo de acero.

Para la adquisición de estas planchas de acero, Administración de Materiales debe saber que las descripciones formales (las usadas para el proceso de compra desde la convocatoria, la adjudicación, la supervisión QA/QC del Proveedor y para organizar el Tráfico & Logística adecuado) se encuentran establecidas en las especificaciones ASTM. Ver Procura 032.

De acuerdo a ASTM A20, los pedidos se hacen describiendo las características en el siguiente orden:

Cantidad	En peso o número de piezas
Dimensiones	L x W x Espesor
Nombre del material	Plancha de acero al Carbono, Plancha de acero aleado, Plancha de acero de Alta Aleación
Estándar ASTM	Indicar el estándar y (si aplica) el Tipo, Clase y Grado, como:    ASTM A285 Grado C;    ASTM A516 Grado 70,
Condición	As Rolled Normalizado Templado y Revenido Relevado de Esfuerzos
Pruebas y Ensayos	Si es requerido, ver la Sección 12 Pruebas de Impacto Charpy / Tenacidad Pruebas de Temperatura (sólo si se especifica en la Orden de Compra)
Colores de marcado	Según sección 13.2.1 Marcado y pintado de cada plancha
Requerimientos suplementarios	Según la especificación individual del pedido (entre otros): S1. Tratamiento al Vacío, S2. Análisis por Plancha, S5. Prueba de Impacto Charpy, S12. Examen Ultrasónico, S16. Relevado térmico de Esfuerzos, S25. Soldabilidad
Requerimientos adicionales	Si hubieran.

Compras

Salvo pocas excepciones, los pedidos de cotización (RFQ) de planchas de acero para recipientes a presión debe siempre ir acompañado del Expediente Técnico preparado por el Usuario (con las especificaciones técnicas internas que detallen los requerimientos particulares para los cuales se usará el material solicitado) y mantener una comunicación fluida de preguntas y respuestas mediante solicitudes de aclaración (Request for Information o RFI), que confirmen las pruebas y ensayos que apliquen, los entregables (certificaciones, registros de producción, etc.), las tolerancias técnicas, la disponibilidad para inspecciones pre-embarque, embalajes, etc.

Completada la evaluación técnico-comercial y aprobada la adquisición, la Orden de Compra debe actualizar las descripciones de acuerdo a los materiales efectivamente cotizados (considerando que muchos fabricantes tienen productos con registros comerciales que cubren simultáneamente varias especificaciones ASTM) y establecer los alcances técnicos aceptados mediante los RFI o establecidos en la Cotización aprobada.

Según ASTM A20, algunas de las referencias que deben estar registradas en la Orden de Compra son:

1.8 El Comprador puede especificar requerimientos adicionales que no cancelen cualquiera de las provisiones de esta especificación general o de la especificación individual.

6.2 Cuando las planchas son ordenadas sin el tratamiento térmico establecido en la especificación del material, el tratamiento térmico será de responsabilidad del Comprador.

12.1.5 Si la prueba de temperatura es requerida, debe ser especificada en la orden. Ver la Tabla A1.15 para temperaturas máximas de prueba.

13.2.1 El marcado requerido será por estampado, a menos que la Orden de Compra especifique otro método de marcado.

19.5 Cuando la Orden de Compra lo indique, el Proveedor deberá certificar de que el material ha sido fabricado y ensayado de conformidad con los requisitos de la especificación del material.

Supervisión de la Calidad del Proveedor 

Es casi imposible reconocer a simple vista un acero al carbono de otro (por ejemplo, al tratar de diferenciar un acero estructural, de un acero para recipientes a presión), y aún más si el acero lo adquirimos procesado por un fabricante de estructuras o de equipos industriales. Por esta razón, usualmente es necesario que cualquier tipo de acero (en bruto o procesado) sea respaldado por reportes y certificados de las pruebas, ensayos y análisis efectuados a los productos.

La compra debe establecer qué documentos deben respaldar y sustentar que, lo que el Proveedor o Contratista está entregando, corresponde a lo que la Organización desea adquirir. En el ambiente de Proyectos, a estos documentos les llaman los ‘entregables’ (ver Procura 068), que el Proveedor enviará en el Dossier de Calidad. El área de Procura encargada de verificar que el Proveedor o Contratista cumple con los requerimientos técnicos del pedido es Supervisión de la Calidad del Proveedor (ver Procura 005).

La supervisión de la Calidad del Proveedor por parte de la Organización no aplica para todas las adquisiciones, y para el caso de aceros, esta acción también dependerá de las condiciones y circunstancias técnicas y comerciales de la adquisición, y del análisis de riesgos y de reposición de materiales.

Observaciones y Comentarios

1.	Las Especificaciones Técnicas (ET) de la Organización para la compra directa de aceros debe considerar y tener en cuenta las equivalencias de los tipos de acero, según los diferentes organismos de estandarización. La referencia nacional a tener en cuenta es el D.S. 051-93-EM Reglamento de Normas para la Refinación y Procesamiento de Hidrocarburos.
2.	Las Especificaciones Técnicas (ET) de la Organización para la compra de aceros procesados (es decir, adquiridos a través de un Proveedor o Contratista que fabrica o manufactura equipos y componentes para la Organización) debe considerar y tener en cuenta las especificaciones de los aceros requeridos, y entre otros, agregar las especificaciones de: a.    Los procesos de fabricación homologados o aprobados para proceder (maquinado, soldadura, tratamientos térmicos, etc.), b.    Los tipos de recubrimientos y los métodos de aplicación, c.    El Plan de Calidad, con los métodos de ensayo y análisis requeridos. d.    Los planes de seguridad, contingencias, reprocesamiento, etc.
3.	Aunque tal vez no seamos conscientes de ellos, los recipientes a presión están alrededor nuestro en todos lados: ·        En cada casa, hotel, restaurante u hospital que tenga un balón de gas propano para la cocina o una terma que les caliente el agua, ·        En todos los vehículos con combustible GNV, ·        En cada taller (de pintura, de mantenimiento, planta de envasado, automotriz, etc.), llantería o estación de servicio que tenga un compresor y un tanque de almacenamiento de aire comprimido, ·        En cada taller de soldadura que trabaje con botellas de oxígeno y acetileno para la soldadura de metales, ·        En cada sauna que tenga un tanque hidroneumático y un caldero para el vapor, ·        En cada cocina industrial o supermercado que prepare los alimentos en autoclave, marmitas, etc. ·        En cada camión cisterna conteniendo algún gas comprimido, que esté transitando cerca de nuestra casa, negocio o trabajo.
4.	Se quiera o no, de lo que somos responsables directos es de verificar que los proveedores de recipientes a presión efectivamente usen los materiales adecuados (planchas, soldaduras, válvulas, sellos, empaquetaduras, pernos, etc.), por lo que es importante saber algo de las especificaciones que regulan su fabricación (es decir, reconocer qué estamos comprando y cómo puede afectar nuestra seguridad e integridad).

Referencias

En Procura 003 indiqué algunas referencias internacionales de productores de aceros; para este artículo les presento la de los principales distribuidores locales (la lista es general, y no todos proveen planchas para recipientes a presión):

· COMASA        ventas@comasa.com.pe  

· Bohler             ventas@bohlerperu.com 

· YOHERSA       ventas@yohersa.com 

· Jahesa             jahesa@jahesa.com 

· AcerosArequipa   ventas@aasa.com.pe 

· Polimetales    ventas@polimetales.com 

· TRADISA         ventas@tradisa.com.pe 

· MULTIMET      ventas@multimet.net  

· Acerosdel Perú  ventas@acepesac.com  

· INDUPESA      info@indupesa.com  

· US ITEM          ventas@usitemsa.com 

· COMFER         comfer@comfer.com.pe  

· DIPLASAC      ventas@diplasac.com.pe  

· FACMETAL     ventas@facmetalaceros.com  

• AceroImpor ventas@aceroimpor.com

· Exanco           +51 1 719 5959

Para terminar este artículo, invito a comentar y compartir experiencias o anécdotas a los amigos y colegas de Procura, como Marisa Paz y Michel Acuy de Ausenco, Patrick Tweddle, Martín Carhuattocto, César Castillo, Elisa Caballero y Eduardo Arenas de Fluor, Jorge Sandoval y Nicolás De la Cruz R. de DRP, Julio Vilca de Milpo, Ruth Camavilca y Alfonso Uriarte de Bechtel, Eduardo Velásquez de Wood, Miguel Aguirre de Nexa, Jorge Oyague G. de Lumina, Rafahel Ruiz R. de CESEL, Javier Rojas de Pluspetrol, Crisman Chirinos de Enersur GDF, Jorge Martinez y Roberto Deza de Antamina, Alberto Velarde y Xenia P. Rodríguez de Cerro Verde, Ulises Proaño de SNC Lavalin, Víctor Huaraz (FAMESA), así como a Alfonso Pasapera, Victor Alvarado, Alberto Timoteo y Enrique Sáenz; y por Ingeniería, invito a los colegas de ECROMSA (Leonardo Tagle), Buenaventura (Oscar Ruesta y Hugo Soto M.) y Termodinámica (Jaime Segura).

¡Un saludo a todos!!

Ing. Juan A. Valdivia Jáuregui