Procura 015 Adquisición de Tubos y Tuberías de Acero

Procura 015
Adquisición de Tuberías y Tubos de Acero

0. Preámbulo

De los elementos de máquinas más usados (como pernos y tornillos, fajas en V y cadenas, cables y cuerdas, rodamientos y cojinetes, empaquetaduras y sellos, etc.) y de los materiales y equipos industriales de mayor aplicación (como planchas y perfiles de acero, aceros para recipientes a presión y calderos, transportadores, etc.), los tubos (Tubes) y tuberías (Pipes) son partes de uso ampliamente generalizado, pasando por aplicaciones agrícolas, químicas, petroquímicas, industriales, eléctricas, médicas, automotrices, sanitarias, residenciales, etc.
Existe todo tipo de materiales para tubos y tuberías (cemento, madera, PVC, fierro, aluminio, plomo, bronce, vidrio, HDPE, Monel, Inconel, etc.), pero este artículo se centrará en los productos tubulares de acero.

 

1. Tuberías y Tubos

No hay una denominación formal para diferenciar un Tubo de una Tubería (en los países de habla hispana, los términos tubo (tube) y tubería (pipe) se usan como sinónimos), pero al revisar las normas y estándares (como ASTM, ASME, ANSI e ISO) se reconocen definiciones que marcan las diferencias y establecen características mínimas para tuberías y tubos.

Revisando por las aplicaciones de los productos tubulares de acero, el uso más común y habitual que reconocemos es de:
1. Conducir y procesar fluidos (llevar un fluido de un
    lugar a otro, y realizar procesos industriales), y
2. Piezas estructurales (como partes de máquina,
    elementos arquitectónicos, andamios, pilotes, etc.)

A estas dos aplicaciones, la industria petrolera le agregó las de:
3. Carcaza (Casing) para contener la sarta,
4. Tubería de perforación (Drill Pipe) y
5. Tubería de distribución (Line Pipe),
estableciendo estos requerimientos particulares en las especificaciones API, recogidas luego por otros organismos como ANSI e ISO para usos de la industria petrolera (que resultan ser más detalladas que las establecidas por ASTM y ASME, ver Procura 029). 


Para este artículo, nos ocuparemos sólo de las tuberías y tubos de Acero (al carbono, aleados e inoxidables) para conducir fluidos y realizar procesos (industriales, mineros, pesqueros, etc.) y los de uso estructural.

Teniendo en cuenta esta acotación, algunas diferencias ASTM entre tuberías y tubos de acero son las siguientes:

Asunto	Tubos	Tuberías
Referencias ASTM Generales	A450 de Tubos de Acero al Carbono, Aleaciones Ferríticas y Aleaciones Austeníticas.   Tubos Estructurales ASTM A500, A501, A595, A847, A1110	A530 de Tuberías de Acero al Carbono Especializado y Aleado.   A999 de Tuberías de Aceros Aleados e Inoxidables.
Referencias ASTM Particulares	Ver la siguiente Tabla
Descripción de los Diámetros	Exterior: Fijo Interior: Fijo	Exterior: Fijo Interior: según Clase o Cédula
Descripción del Espesor de Pared	Se establece en Galgas (BWG)	Se establece en Clase o Cédula (ver abajo el Comentario 1)
Forma Usual de Suministro	Tramos Rectos	Tramos rectos
Otros Perfiles disponibles	Cuadrados y Rectangulares ASTM A500, A501, A847	- - -
Aplicación o Uso	Conducción de Fluidos Calderos Intercambiadores de calor Condensadores Estructural	Conducción de Fluidos

Revisando este resumen, la diferencia más significativa es que ASTM (y ASME) tienen especificaciones diferenciadas para tubos y tuberías, en función a las principales aplicaciones industriales. La lista (parcial) de las especificaciones Particulares de cada grupo se muestra en la siguiente Tabla:

Especificaciones Generales
ASTM A450 TUBOS		ASTM A530 TUBERÍAS		ASTM A999 TUBERÍAS INOXIDABLES
Especificaciones Particulares de Productos Tubulares
A178 de Acero al C y al Mn, Electro Soldados para Calderos. A179 de Acero de Bajo C, Sin Costura, Estirados en Frío para Intercambiadores de Calor y Condensadores. A192 de Acero al C Sin costura, para Calderos de Servicio de Alta Presión A210 de Acero de Mediano C, Sin Costura para Calderos y Sobrecalentadores. A214 de Acero al C, Electro Soldados, para Intercam-biadores de Calor y Condensadores. A423 de Acero de Baja Aleación Sin Costura y Electro Soldados. A556 Sin Costura Estirados en Frío, para Calentadores de Agua de Alimentación. A822 De Acero al C Sin Costura Estirados en Frío para Servicio en Sistemas Hidráulicos.		A106 de Acero al C Sin Costura para Servicio a Alta Temperatura. A312 de Acero Inoxidable Austenítico, Sin Costura y Soldados. A333 de Acero, Sin Costura y Soldada, para Servicio a Baja Temperatura. A335 de Acero de Aleación Ferrítica, Sin Costura, para Servicio a Alta Temperatura. A358 de Acero de Aleación Cr-Ni Austenítico, Soldados por Fusión Electrica, para Servicio a Alta Temperatura. A369 de Acero al C y de Aleación  Ferrítica, Forjado y Perforado, para Servicio a Alta Temperatura. A409 de Acero Austenítico, Soldados de Gran Diámetro, para Servicios Corrosivos o de Alta Temperatura. A430 de Acero Austenítico Forjado y Perforado, para Servicio a Alta Temperatura. A524 de Acero al C Sin Costura para Temperaturas Atmosférica y muy Bajas. A660 de Acero al C Fundido Centrifugado, para Servicio a Alta Temperatura. A731 de Acero Inoxidable Ferrítico y Martensítico, Sin Costura y Soldados. A790 de Acero Inoxidable Ferrítico / Austenítico Sin Costura y Soldados. A872 de Acero Fundido Centrifugado Inoxidable Ferrítico/Austenítico, para Ambientes Corrosivos.		A312 de Acero Inoxidable Austenítico Sin Costura y Soldados. A333 de Acero, Sin Costura y Soldada, para Servicio a Baja Temperatura. A335 de Acero de Aleación Ferrítica, Sin Costura, para Servicio a Alta Temperatura. A358 de Acero de Aleación Cr-Ni Austenítico, Soldados por Fusión Electrica, para Servicio a Alta Temperatura. A369 de Acero al C y de Aleación  Ferrítica, Forjado y Perforado, para Servicio a Alta Temperatura. A409 de Acero Austenítico, Soldados de Gran Diámetro, para Servicios Corrosivos o de Alta Temperatura. A778 de Acero Inoxidable Austenítico sin Recocer, Soldados. A790 de Acero Inoxidable Ferrítico / Austenítico Sin Soldadura y Soldada para Servicio General. A872 de Acero Fundido Centrifugado Inoxidable Ferrítico/Austenítico, para Ambientes Corrosivos. A928 de Acero Inoxidable Ferrítico / Austenítico (Duplex) dsoldado por Fusión Electrica con adición de Metal de Aporte A954 de Acero Aleado Austenítico al Cr-Ni-Si, Sin Costura y Soldado.

Donde:   C : Carbono            Mn : Manganeso              Si : Silicio
Cr : Cromo              Ni : Níquel

  

 

2. Administración de Materiales

Administración de Materiales es la parte de Procura que además de verificar stocks y calcular el reaprovisionamiento de materiales, se encarga de verificar que las descripciones utilizadas faciliten la adquisición (ver Procura 007). 

Para tubos y tuberías, las descripciones y las características que se usan para el registro de materiales, usualmente hacen referencia a las especificaciones ASTM (para tubos, tuberías y accesorios) y las API (para tubos de respaldo, de perforación, oleoductos y accesorios).

Para tuberías de acero, las principales referencias ASTM a usar y las respectivas descripciones típicas son:

ASTM	Especificación & Descripción Típica
A 53	Tubería de Acero Negro, Galvanizado, Soldado y Sin Costura. La descripción debe indicar:  Especificación (ASTM A53) Cantidad, en longitud (pies o metros), o tramos de longitudes establecidas. Grado A o B (para establecer la composición química requerida) Tipo F, E o S (para establecer el tipo de manufactura) Acabado (acero negro o galvanizado) Tamaño Diámetro Nominal y N° de cédula (o clase de peso) Longitud de los tramos (específica o variable (Random)) Extremos (roscados o lisos) Tira para pruebas de tensión (si se permite) Certificación de manifactura, de pruebas y ensayos, químico, etc. Uso Final conducción de agua, aceite, vapor, aire comprimido, gas, etc. Requerimientos especiales (según el anexo de la norma)
A 106	Tubería sin costura de Acero al Carbono para Servicio de Alta Temperatura  La descripción debe indicar: Cantidad en longitud total (pies o metros), o tramos de longitudes establecidas. Nombre del Material Tubería de Acero al carbono sin Costura Grado A, B o C (para establecer la composición química requerida) Manufactura (acabado en caliente o estirado en frio) Tamaño (Diámetro Nominal y clase de peso o N° de cédula) Tolerancia especial del diámetro exterior Tolerancia del diámetro interior (para diámetros sobre 10”) Longitud específica o variable (Random) Requerimientos Opcionales o Suplementarios (análisis y ensayos) Reportes requeridos (según ASTM A530) Designación de la norma (ASTM A106) Uso Final conducción de vapor, intercambiadores de calor, calderos, etc. Prueba Hidrostática (si se solicita) Requerimientos especiales (según el anexo de la norma)
A 312	Tubería de Acero Inoxidable Austenítico sin Costura y Soldada  La descripción debe indicar: Cantidad en longitud total (pies o metros), o tramos de longitudes establecidas. Nombre del Material Tubería de Acero Austenítico Proceso Sin Costura (SML), Soldado (WLD) o Trabajado en Frío (HCW) Grado según la Tabla 1 (esta incluye 32 grados) Tamaño (Diámetro Nominal y cédula) Longitud específica o variable (Random) Acabado Final según la Sección 9 de ASTM A999 Requerimientos Opcionales (tipos de análisis y ensayos) Reportes requeridos (según ASTM A999) Designación de la norma (ASTM A312) Uso Final conducción de vapor, intercambiadores de calor, calderos, etc. Prueba Hidrostática (si se solicita) Requerimientos especiales o Suplementarios

 

ara tubos de acero, las principales referencias ASTM a usar y las respectivas descripciones típicas son:

ASTM	Especificación & Descripción Típica
A 179	Tubos de Bajo Carbono, Laminados en Frío, para Condensadores e Intercambiadores de Calor.  La descripción debe indicar: Cantidad, en longitud (pies o metros), o tramos. Nombre del Material Tubo sin Costura Manufactura Estirado en Frío Tamaño Diámetro exterior y espesor de pared mínimo Longitud de los tramos (específica o variable (Random)) Requerimientos Opcionales (análisis químicos y ensayos mecánicos) Reporte de Pruebas (según ASTM A450) Número de Especificación (ASTM A179). Requerimientos especiales (según ASTM A450 y ASTM A520)
A 192	Tubos sin Costura para Calderos de Alta Presión La descripción debe indicar: Cantidad, en longitud (pies o metros), o tramos. Nombre del Material Tubo sin Costura Manufactura Acabado en Frío o Acabado en Caliente Tamaño Diámetro exterior y espesor de pared mínimo Longitud de los tramos (específica o variable (Random)) Requerimientos Opcionales (análisis según la Sección 8) Reporte de Pruebas (según ASTM A450) Número de Especificación (ASTM A192). Requerimientos especiales (según ASTM A450 y ASTM A520) Requerimientos especiales (según el anexo de la norma)
A 822	Tubos sin Costura estirados en Frío para Sistemas Hidráulicos  La descripción debe indicar: Cantidad en longitud total (pies o metros), o tramos establecidas. Nombre del Material Tubo sin Costura Manufactura Estirado en Frío (Cold-Drawn) Tamaño Diámetro exterior y Espesor de Pared Nominal Longitud específica o variable (Random) Reportes requeridos (según ASTM A450) Designación de la norma (ASTM A822) Uso Final del material.

 Revista Tube Products International

3. Compras (Purchasing)

Aunque cada estándar ASTM precisa cómo debe describirse un pedido, el Comprador debe confirmar al Proveedor los requerimientos adicionales que están desarrollados en la especificación particular y que no siempre son parte de la descripción general.

Para esto el Comprador debe conocer y adjuntar la especificación técnica preparada por el Usuario (Ingeniería, Operaciones, Producción, Construcción o Mantenimiento, ver Procura 076) para precisar al Proveedor qué requerimientos se deben cumplir y confirmar si tienen o no costo adicional. 

Entre estos adicionales a incluir en la Orden de Compra, se debe especificar también:
 1. Marcación. El etiquetado, estampado o pintado, con
     la información requerida por el Comprador, etc.
 2. Embalaje. De preferencia, según ASTM A700,
     Sección 10 (ver Procura 017). 

 3. Entregables. Los reportes y certificados requeridos
     de fabricación, de pruebas y ensayos, de colada, etc.
     (ver Procura 068).
 4. Suministro de Coplas.
 5. Suministro de protectores de extremos.
 6. Requerimiento de Inspecciones Pre-Embarque
     (si la evaluación de riesgos considera que aplica).

Revista The Tube and Pipe Journal

 

4. Tráfico y Logística (Traffic & Logistic)

El uso de ASTM A700 para determinar el embalaje es asegurarse que el material llegará en buenas condiciones, y no debería encarecer el despacho por no ser embalajes especiales, sino por el contrario, es lo que habitualmente usa el mercado.
El empleo de tapas protectoras para los extremos ya no es algo extraño o inusual.

Para compras de importación, la mejor práctica es usar contenedores (el tipo y tamaño dependerá de las dimensiones del producto), y evitar el uso de bultos (bundles) o piezas sueltas sin ‘unitarizar’.

Para compras locales que requieren ser transportados fuera de la ciudad de Lima, el estándar de unitarización no debería cambiar con respecto a la importación, pero lamentablemente algunos proveedores locales quieren manejar otras condiciones de entrega.

Como fuese, nunca debe aceptarse la entrega de piezas sueltas, pero esto debe comunicarse desde la convocatoria a Cotizar, para evitar conflictos, reclamos y sobrecostos.

  

5. Observaciones y Comentarios

1.

Espesor de Pared Para tuberías, los espesores de tuberías ASTM y ASME se denominan según ASA B36.10 en Clase de Peso:   Estándar (STD)   Extrafuerte (XS)   Doble Extrafuerte (XXS) El otro sistema para establecer el espesor de pared es el de Número de Cédula, el cual es calculado en función a las características del fluido (presión de trabajo, temperatura del fluido y la resistencia del material). Los dos sistemas son aceptados y todas las tablas los muestran simultáneamente. A manera de visualizar los espesores disponibles de la pared de las tuberías y los sistemas estandarizados para denominarlos, les presento sólo los 7 primeros diámetros nominales de la tabla (la tabla completa está en ASTM A530): Diámetro Nominal (plg) Diámetro Exterior Fijo (plg) Clase y N° de Cédula Espesor de Pared (plg) Diámetro Interior (plg) 1/8 0.408 40 – STD 80 - XS 0.068 0.095 0.269 0.215 1/4 0.540 40 – STD 80 - XS 0.088 0.119 0.364 0.302 3/8 0.675 40 – STD 80 - XS 0.091 0.126 0.493 0.423 1/2 0.840 40 – STD 80 – XS 160 XXS 0.109 0.147 0.187 0.294 0.622 0.546 0.466 0.252 3/4 1.050 40 – STD 80 – XS 160 XXS 0.113 0.154 0.218 0.308 0.824 0.742 0.614 0.434 1 1.315 40 – STD 80 – XS 160 XXS 0.133 0.179 0.250 0.358 1.049 0.957 0.815 0.599 1-1/4 1.660 40 – STD 80 – XS 160 XXS 0.140 0.191 0.250 0.382 1.380 1.278 1.160 0.896

2.	Diámetros disponibles. Notar también que, por estandarización de diámetros, no se fabrican en todas las medidas. Por ejemplo, en la tabla de arriba no están registrados los diámetros 5/8”, 7/8” ni 1-1/8”. En otras palabras, no es que a la tabla le falten esos diámetros, lo que ocurre es que no se producen.
3.	Uso Final. Los estándares ASTM indican que en la Orden de Compra se debe colocar (casi siempre) el Uso Final en la descripción del pedido. Esta es una buena práctica que, desde la Solicitud de Cotización, le permite al Proveedor (de acuerdo con su experiencia) hacernos consultas cuando el uso final puede parecer que no coincide con el tipo de material que les solicitan. Por ejemplo, cuando el Comprador solicita un tubo soldado (con costura de soldadura) para fabricar o reparar un caldero, el Proveedor con toda seguridad consultará que le ratifiquen el uso final, porque ellos saben que un caldero (usualmente) sólo emplea tubos sin costura (no soldado).
4.	Formas de Suministro. Aunque este artículo está referido a tramos rectos de acero, la tendencia de la adquisición de tuberías para proyectos se está orientando a la compra de spools, que son tuberías prefabricadas de acuerdo a las instalaciones del Comprador, es decir, con las curvas, desviaciones geométricas y los accesorios que requiere la planta y el sistema donde se instalará. La fabricación de spools reduce el uso de bridas y accesorios (no los elimina) y optimiza el layout del sistema al que se aplica, pero siempre se basan en los tramos rectos y los accesorios estandarizados por ASTM, ANSI, ASME e ISO, por lo que el conocimiento de las normas no pierde vigencia y permite conversar con profesionalismo con los Proveedores.
5.	Descripción de la Especificación ASTM Particular. Otro criterio para seleccionar una norma ASTM particular es que ellas también establecen la designación en función a la aplicación, como: 1) Tuberías de acero A53, A106, A134, A312, A333, etc.; 2) Tubos de acero A178, A192, A209, A210, A270, etc.; 3) Tubos para intercambiadores de calor y condensadores A179,      A213, A249, A498, A851, etc.; 4) Tubos estructurales – A500, A501, A847 y A618; y 5) Tubos mecánicos – A511, A512, A513, A519 y A554.
6.	Supervisión de la Calidad del Proveedor. Para importaciones, el uso del servicio de Supervisión Pre-Embarque de Calidad (ver Procura 005) va a depender del volumen que la empresa está adquiriendo (o de su valor), pero he tenido la mala experiencia de haber tenido problemas de No Conformidad a la recepción en el Callao, a pesar de la realización de la inspección pre-embarque, pero resalto que los reportes de esta inspección nos sirvieron mucho para fundamentar el reclamo. El proceso de reclamo (acopio de argumentos, comunicaciones internas y al Proveedor, formalización del reclamo, consultas y respuestas, aceptación del reclamo, solución del reclamo, ver Procura 066) tomó alrededor de 20 meses.  La solvencia de la empresa permitió hacer un nuevo pedido (a otro Proveedor y a otro costo) y no retrasó mucho el Proyecto, pero no todos tienen los recursos financieros para proceder de esa manera.
7.	Normas Aplicables. Este artículo está desarrollado en base a las normas ASTM, pero los Proveedores asiáticos (donde están la mayoría de los productores) usualmente manejan las especificaciones ISO y las de sus principales clientes (BS de UK, JIS de Japón y EN o DIN de la Unión Europea, entre otras). Las equivalencias deben ser verificadas, para la aplicación particular del Comprador.
8.	Alcances de las Normas de Productos Tubulares. Para tubos y tuberías de acero, las normas generales ASTM establecen muchas acciones y actividades que aplican sólo si es establecida en la Orden de Compra. Es decir (retrocediendo un poco), aplican si en el proceso de la RFQ se le comunicó al Proveedor que tal o cual requerimiento era necesario para la evaluación y la adjudicación. Usando la Especificación General ASTM A530 como referencia, las siguientes secciones de la norma deben ser establecidas por el Comprador (ya que el Proveedor no las considerará si no se les han solicitado expresamente): 3.1 Proceso de Manufactura. Indicar si se requiere algún tipo      particular de colada. 11.3 Longitudes. Si se aceptan tramos con longitudes variables       (random), se debe establecer la longitud máxima y mínima. 15.1 Reparación por soldadura. El Proveedor debe informar qué       piezas fueron reparadas. 17.1 Retratamiento. El proveedor debe informar. 20.5 Prueba Hidrostática. Debe ser especificada y reportada. 21.1 Reporte Certificado de Pruebas. Debe ser especificada. 21.3 Reporte Certificado de Pruebas. Cómo debe ser reportado. 22.1 Inspección. Acceso del Inspector del Comprador. 23.1 Rechazos. Cómo proceder. 24.5 Marcación de Productos. Requerimientos según ASME. 24.5 Marcación de Productos. Uso de código de barras. 25.1 Embalaje, Marcación y Carga. Si se establece en la Orden,        será según ASTM A700. Adicionalmente a las Secciones de la Especificación ASTM general, también se debe tener en cuenta las Secciones de la Especificaciones ASTM particular que se esté adquiriendo y revisar los Requerimientos Opcionales y Suplementarios que pudieran haber.
9.	Entregables y Pruebas. Cada tipo de industria tiene sus propios retos y particularidades que, para seleccionar una oferta y adjudicarla, nos exige que la información requerida para que el Proveedor cotice adecuadamente va más allá de la presión y la temperatura del fluido que transportará. En minería hay procesos con fluidos muy abrasivos y ácidos, que requieren establecer características técnicas adicionales de dureza y de resistencia a la corrosión, y muchas veces, considerar el uso de revestimientos interiores con resinas y plásticos. Lo mismo ocurre, con sus propias particularidades, en procesadoras de alimentos, farmacéuticas y agro industria, así como en pesquería, energía, fundiciones y refinerías, etc. Todos tienen procesos que requieren garantizar estándares y rendimientos, y a la vez mantener la disponibilidad operativa de sus plantas dentro de valores económicos razonables. Por eso es importante que los Proveedores de productos tubulares incluyan dentro de la oferta, el manejo de los entregables que indican las normas y que sean intermediarios profesionales con sus representadas, para solicitar los requerimientos opcionales y suplementarios, y para asegurar las instrucciones de marcación y embalaje.

 

6. Referencias

Para importación directa, las tendencias del mercado de los últimos años han hecho aparecer y cerrar fábricas y distribuidores de productos tubulares de acero (ya sea por fusiones corporativas, quiebras y cierres). Algo más a tener en cuenta al contactar a un Proveedor extranjero es que no todos ellos producen o manejan toda la variedad de especificaciones de tuberías y tubos que existen.

Aclarado esto, las referencias usuales de fabricantes y distribuidores extranjeros es:
1. Baowu Group (China)
     Primer productor mundial de acero; también produce tubos y tuberías.
     No tiene representante en Perú (market@cnbaowusteel.com). 
2. ArcelorMittal (Europa)
     Segundo productor mundial de acero; en tubos y tuberías comercializa
     las marcas TitanThermic, Jäkl, SRW, Veritube y VitiFort.
     Tiene representante en Perú (ami-peru@arcelormittal.com). 
3. Nippon Steel (Japón)
     Tercer productor mundial de acero; no tiene representante en Perú. 
4. U.S. SteelTubular Products, Inc. (USA) 
     No tiene representante en Perú.
5. Hunan Great Steel Pipe Co. (China) 
     No tiene representante en Perú (info@hunantube.com).
     Tubos y Tuberías inoxidables y de Níquel.
6. Bestar Steel Co. (Shinestar Holding Group) (China) 
     No tiene representante en Perú (sales@bestar-pipe.com).
     Tubos y Tuberías de acero al carbono, inoxidables y aleados.
7. SSAB (Suecia)
     No tiene representante en Perú.
     La oficina en Sudamérica es Brasil (vendas@ssab.com).
8. Federal Steel Supply (USA)
     No tiene representante en Perú. 

En Perú, los principales representantes y distribuidores de tubos y tuberías son:
9. TRADISA
     (Lima) ventas@tradisa.com.pe 
10. Fiorella Representaciones
      (Lima) ventas_omi@fiorellarepre.com.pe
11. INAMESA Industrias Nacionales de Metales
      (Lima) ventas@inamesa.com.pe 
12. O-NEGESA Organización Negocios Generales
      (Lima) ventas@onegesa.net 
13. CUPERSA Grupo Cuñado
      (Lima) info@grupocunado.pe 
14. COMASA Comercial del Acero
      ventas@comasa.com.pe 
15. Asset Industrial
      (Lima) ventas@assetindustrial.com.pe 
16. YOHERSA Yoshimoto Hermanos
      (Lima) ventas@yohersa.com 
17. TUPEMESA
      (Lima) ver lista de Distribuidores 
18. PRECOR
      (Lima) ver lista de Distribuidores 

Si has llegado hasta aquí, es evidente que tu interés por productos tubulares de acero es grande. Sólo a manera de visualizar un proceso de manufactura, te recomiendo los siguientes videos:
19. Proceso de Manufactura de Tuberías sin Costura
      Tenaris Bay City, 2019 (4:51 minutos) 
20. Proceso de Manufactura de Tubos Soldados
      Roll Kraft, 2014 (4:54 minutos) 

Para terminar, invito a comentar y compartir anécdotas, problemas y soluciones con tubos y tuberías de acero a los amigos y colegas de Procura, como Michel Acuy de Barrick; Martín Carhuattocto P., Marisa Paz, Dina Valentín L., Cesar Grandes G., Mercedes Tello V., Patrick Tweddle, Percy Osorio M., Dustin Chahuilco G., Sandra Sara D., Jeremy Delgado y Juan C. Calderón T. de Bechtel; Franco Espinoza H.  y Harold Carrión L. de Ausenco; Xenia Rodriguez Q. de Anglo American; Elisa Caballero de Minsur; Diana Monteza y Eduardo Arenas de Fluor; Nazia Gutiérrez G. de M.A. Retamas; Julio Cisneros, Johnny Chang, Luis Osorio y Luis Segundo de Chinalco; Percy Cristobal A. de Buenaventura; Julio Vilca D. de Milpo; Eduardo Velásquez de Wood; Miguel Aguirre de Nexa; Jorge Oyague G. de Lumina; Jorge Martinez y Roberto Deza de Antamina; Alberto Velarde de Cerro Verde; Milton García C. de M3 Ingeniería; Fabrizzio Gonzalez de OHLA; Ulises Proaño de SNC Lavalin; Víctor Huaraz (FAMESA); Yill Portugal de Las Bambas; Robert Quiroz y Johana Pacheco de Newmont; Gian Carlo Mondragón de Cumbra, Alfonso Pasapera de Minera Corona; así como a Ruth Camavilca V., Tito León A., Alberto Timoteo R., Victor Alvarado y Enrique Sáenz; a los amigos y colegas de Calidad como Inés Tovar, Carlos Llacza, Ricardo Quiroz, Miguel Salazar y Juan R. Paucar, y a los colegas de Mantenimiento e Ingeniería como Dercy Soto V., Roger Sebastián, Mario Zapata, Ricardo Caycho, Ignacio Calderón V., Juan Salas, Fernando Enciso; Jaime Segura, Cesar Arboleda, Roberto Bravo y Leonardo Tagle R.

Saludos a Todos.

Juan Valdivia Jáuregui
CIP N° 051116