Existen varios grupos más, de los que sobresale el grupo (no tan grande como los anteriores, pero no por eso menos importante) de los aceros en lámina revestidos y tratados (aceros al carbono galvanizados, pintados, anodizados, etc., especificados por ASTM A924) que normalmente se comercializan en bobinas de espesores muy delgados (hasta 0.05 mm o 0.002”), de amplia aplicación en la industria automotriz y de artefactos eléctricos (lavadoras, refrigeradoras, cocinas, etc.). Este es tema para otra ocasión.
Los aceros llamados inoxidables
se desarrollaron en los comienzos del Siglo XX, y son el resultado de alear Hierro
(Fe), Carbono (C) y Cromo (Cr), pero luego se descubrió que
agregando otros aleantes (como el Níquel y el Molibdeno) se mejoraban aún más
sus características y aplicaciones. La gran variedad de combinaciones que se pueden hacer es tan grande y compleja, que la característica de ser inoxidables ya no es su principal aplicación, sino la de ser resistentes a altas temperaturas y resistentes a la corrosión (pero se les sigue llamando inoxidables).
Ante tanta variedad
de características y propiedades que se han desarrollado para una también amplia
gama de aplicaciones y usos (que van desde herramientas y accesorios de cocinas
y restaurantes, pasando por instrumental médico y hospitalario, hasta equipos para
procesar alimentos y bebidas, para procesos farmacéuticos y sanitarios, y procesos
químicos industriales), desde el punto de vista técnico y de adquisiciones, los
aceros inoxidables se han organizado y clasificado en cinco grandes grupos (según
el tipo de estructura metalográfica2
y la capacidad de endurecerse por tratamiento térmico):
1. Aceros Inoxidables
Austeníticos.
Es el grupo con la mayor cantidad de aleaciones disponibles, obtenidos por la adición
de Níquel, Manganeso y Nitrógeno.
La AISI las designa en las Series 200 y
300, y se usan ampliamente en la industria alimentaria, farmacéutica, química
y petroquímica (en formatos de planchas, perfiles, tuberías y accesorios), en la
fabricación de componentes aeronáuticos y de piezas arquitectónicas
decorativas.
2. Aceros Inoxidables
Martensíticos.
Son parte de la denominada Serie 400 de la designación AISI.
Tienen moderada resistencia
a la corrosión y baja soldabilidad, pero son endurecibles por tratamiento
térmico (lo que les da alta resistencia mecánica y resistencia al desgaste, la abrasión
o la erosión).
Se usan para fabricar material quirúrgico y dental, así como
cuchillas, resortes, cables, engranajes y rodamientos, partes de hornos
y de turbinas.
3. Aceros Inoxidables
Ferríticos.
Estos aceros completan la Serie 400 de la clasificación AISI. Se
caracterizan por tener muy buena resistencia en ambientes tan agresivos como los
sulfurosos calientes.
Se usan para la fabricación de tubos para intercambiadores
de calor de la industria petrolera y petroquímica, componentes de hornos
metalúrgicos y cámaras de combustión, y para tanques que contendrán ácido
nítrico.
4. Aceros Duplex.
Estos son inoxidables en los que coexisten las estructuras austeníticas y ferríticas
al mismo tiempo (estructuras austeno-ferríticas).
Se usan principalmente
en la fabricación de tuberías para intercambiadores de calor de la industria
química y petroquímica, cuerpos de válvulas para manejar agua de mar, plantas
de desalinación y en la industria de la celulosa.
5. Aceros Inoxidables Endurecibles por Tratamiento
Térmico.
Son aleaciones de Hierro-Cromo-Níquel (Fe-Cr-Ni) que se distinguen
por la alta resistencia mecánica que pueden obtener después del tratamiento térmico
de envejecimiento.
La mayoría están patentados y normalmente se les designa
con las siglas del fabricante.
Desde la óptica de Procura, el personal de Gestión de Materiales, Compras, Activación, Supervisión de la Calidad del Proveedor y Almacenes, tienen responsabilidades particulares en lo que respecta a su participación en el proceso de adquirir estos materiales, ya sean como materia prima para ser procesados por la Organización (empresas de metal-mecánica, fundiciones, de manufactura, construcción o mantenimiento) o como productos y/o equipos semiacabados y finales (farmacéuticas, hospitales y clínicas, restaurantes y hoteles, procesadoras de alimentos y productos lácteos, cervecerías, bebidas, procesadoras de pulpa y papel, plantas desalinadoras, plantas de energía térmica, refinerías metalúrgicas, etc.), lo cual no se podrá hacer a cabalidad si no se cuenta con la participación de un Usuario comprometido (ya sea Producción, Operaciones, Mantenimiento, Ingeniería, Proyectos, etc., ver Procura 076) y especificaciones actualizadas y vigentes (ver Procura 032).
Gestión
de Materiales
Esta es la función de
Procura que coordina directamente con el Usuario (el cliente interno) y verifica
que las especificaciones a emplear en la convocatoria y en la adjudicación,
correspondan con lo que la Organización requiere (ver Procura 007).
Sin ser experto en ingeniería o alguna especialidad técnica, es importante que el
personal de Gestión de Materiales reconozca las fuentes y referencias que
aplican para la adquisición de productos inoxidables (materia prima, productos
semiacabados y acabados).
A manera de resumen, la mayor parte de las designaciones, las características,
la Información de Pedidos, los procesos de manufactura, los tipos y alcances
de los análisis aplicables, las instrucciones de marcado y las tolerancias
permitidas (entre otros) de los aceros inoxidables producidos, se establecen en
los Requerimientos Generales de ASTM:
1. ASTM A4803 para Laminados
Planos Inoxidables, y
2. ASTM A4844 para Barras,
Lingotes y Forjados Inoxidables
Estas
especificaciones (A480 y A484) nos orientan acerca de la información mínima requerida para
los pedidos, pero es necesario verificar discrepancias en las especificaciones particulares.
Tanto ASTM A480 como A484 expresamente indican que:
1. Ante cualquier
discrepancia entre la especificación general y la particular, prevalece la particular.
2. Cualquier discrepancia entre la especificación
del Comprador y la especificación particular ASTM, prevalece la del Comprador
sólo si esta no viola los requerimientos del producto (como renunciar a los requerimientos
de las pruebas o de las exigencias establecidas para los análisis).
A manera de ejemplo, ASTM A480 anota que la descripción típica de un pedido es (por ejemplo):
200 piezas,
lámina de acero inoxidable, 0.060 IN x 48 IN x 120 IN,
Tipo 410, acabado N° 2B, ASTM A176
200 pieces,
stainless steel sheets, 0.060 IN by 48 IN by 120 IN,
Type 410, N° 2B Finish, ASTM A176
De igual manera, en ASTM A484 nos propone que un pedido típico
es:
5000 lb, 1.000 IN round bar by 10 to 12 ft,
Type 304 or
S30400, Specification ASTM A479, annealed, centerless ground,
plus optional requirements, such as special marking instructions
2000
kg, barra redonda de 25.4 mm por 10 a 12 ft, Tipo 304 o
S30400, Especificación
ASTM A479, recocido, extremos sin centros,
más requerimientos
opcionales, como instrucciones especiales de marcado.
Compra
(Purchasing)
Las Solicitudes de
Cotización (RFQ) siempre deben ir acompañadas de Solicitudes de Información
(RFI) y de Especificaciones Técnicas propias del Comprador (que permitan
al Proveedor identificar el uso final y las condiciones y exigencias técnicas
a las que será sometido el material, ver Procura 032), para tratar de garantizar que efectivamente
se está adquiriendo el material correcto.
Esto se respalda en la gran cantidad de aceros inoxidables producidos y la otra
gran variedad de aplicaciones y usos que son vigentes.
La importancia de conocer las especificaciones internacionales (ASTM,
ASME, DIN, ISO, etc.) radica en que adicionalmente a los términos y condiciones
comerciales a evaluar, hay disponible para el Comprador una serie de términos
y condiciones técnicas (como pruebas y ensayos, tratamientos térmicos y superficiales,
tolerancias y desviaciones, o certificaciones y reportes, etc.), que podrían originar
un costo adicional y que se deben revisar antes de colocar una Orden de Compra.
Observaciones
y Comentarios
1.
Los inoxidables son la máxima expresión metalúrgica de los aceros,
por lo que su costo es bastante más alto con respecto a otros aceros (ya
sean para aplicaciones estructurales, para recipientes a presión o para alta
temperatura).
Cuando se decide comprarlo es porque ese valor en exceso se justifica en términos
de duración, rendimiento, continuidad operativa, controlo de riesgos, etc.
Por esa razón la adquisición debe ser más exigente con el Proveedor para que nos
garantice que el producto que nos entrega es el producto que requerimos (tener en cuenta que, cuando
se comparan visualmente dos aceros inoxidables de distintos tipos, pero con el mismo
acabado, no hay manera de diferenciarlos porque lucen iguales).
Reconociendo esto es que debemos
tener presente el valor de pedir los reportes de pruebas y ensayos, los certificados de
manufactura, las instrucciones de marcado de origen y la verificación de la
calidad del Proveedor, y lo importantes que son para garantizar qué estamos
recibiendo y evitar problemas (ver Procura 068).
2. Por formación y experiencia, normalmente me refiero
a los materiales y metales basado en especificaciones ASTM, ASME, AISI y ANSI (de
origen USA), pero para aceros inoxidables (de material en bruto, y de productos
semiterminados y terminados), lo real es que los principales productores
son europeos y asiáticos, y usan otras normas.
Para aceros inoxidables, las normas DIN e ISO tienen especificaciones con rangos
más ajustados o precisos para identificar los aceros inoxidables.
Por ejemplo, el acero UNS S31603 o AISI 316L (uno de los inoxidables
más populares para el uso en equipos en contacto con ácido sulfúrico) tiene rangos
tan amplios en la composición química que sus límites máximo y mínimo contiene
a varios aceros con designación DIN o ISO. Es así que el acero inoxidable AISI 316L
es equivalente a los aceros:
EN X2 Cr Ni Mo 17-12-2,
EN X2 Cr Ni Mo
18-14-3, y
EN X2 Cr Ni Mo 17-12-3.
Con esto, lo que pretendo resaltar es que según el mercado al que compren,
el Proveedor va a necesitar más información para cotizar un producto equivalente.
3. Las fuentes de
referencia para verificar la equivalencia de designaciones de los aceros inoxidables
(y evitar de descartar un producto sólo porque no se conozca una norma) se pueden
revisar en ASTM E527 Practice for Numbering Metals and Alloys) y SAE
J1086 – Recommended Practice for Numbering Metals and Alloys.
Pero en Europa se usa el Sistema Descriptivo abreviado (según la norma EN 10088) que registra los elementos aleantes en orden descendente del peso contenido.
Para más detalles sobre las designaciones europeas, ver el siguiente link del Tomo 22 del libro
de ITEA (Instituto Técnico de la Estructura en Acero).
4. Procura debe tener presente que las especificaciones
técnicas de los aceros inoxidables son importantes cuando los adquirimos
como materia prima para ser procesada por la Organización, pero no son
suficientes cuando lo que se adquiere son partes o elementos semiacabados o
productos finales.
Los formatos siderúrgicos de acero inoxidable (barras, planchas, perfiles
laminados, lingotes, etc.) son materiales de fabricación con muy buenas
características físicas y químicas, y con mejores propiedades mecánicas, técnicas
y operativas que los demás aceros, pero a la vez son muy fáciles de contaminar y echar
a perder por un mal proceso de fabricación.
Debido a esto es que, cuando requerimos adquirir productos semiterminados o
terminados, la Organización debe pedir al Proveedor que establezca los Procedimientos de
Manufactura que aplicarán para los productos inoxidables que producirá.
Para este tipo de adquisiciones es
que entran a tallar las especificaciones de organismos y gremios
internacionales que establecen buenas prácticas de fabricación,
usualmente llamados Códigos (como los de ASME, AWS, API, IEEE, NEMA, etc.).
5. La selección de Proveedores dependerá
de varios factores (comerciales y técnicos).
Si lo que se requiere es adquirir materiales de fabricación, debemos
tener presente que en Perú todos son importadores, y la selección deberá
orientarse por quienes aseguran o garantizan la trazabilidad de sus materiales (los Entregables).
Si lo que se requiere es adquirir productos semiterminados (para acabar y
ensamblar) o terminados (sólo para montar y poner en operación), la selección para
la convocatoria a cotizar se orientará por quienes tengan los recursos
suficientes (entre otros a considerar):
a. Personal calificado y
homologado en acero
inoxidable (que es distinto al que trabaja en acero
al
carbono o de baja aleación).
b. Procedimientos de manufactura homologados
para procesar acero inoxidable (de acuerdo a los
Códigos aplicables como ASME, API, AWS, etc.).
c. Procedimiento de Calidad
homologados (de
acuerdo a los Códigos aplicables).
d. Instalaciones acondicionadas
para acero
inoxidable (para evitar la contaminación).
Referencias
Las referencias internacionales de productores de aceros inoxidables son:
A.
ArcelorMittal
InduSteel
Industry
B.
Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp.
Stainless Steel Shapes
Stainless Steel Plates & Sheets
C.
Gerdau
D.
ThyssenKrupp
E.
Acerinox
· Discovery ventas@discoverinox.com.pe
· Polimetales ventas@polimetales.com
· Multimet ventas@multimet.net
· Aceros Boehler ventas@bohlerperu.com
· Maccinox ventas@maccinox.com
· INAMESA ventas@inamesa.com.pe
Invito a comentar y compartir anécdotas, problemas y soluciones a
los amigos y colegas de de Fluor (Eduardo
Arenas, Carlos Arroyo, César Castillo, Manuel Rojas, Mercedes Tello, Miguel Calsín M., Elisa Caballero, Diana Monteza G. y Percy Osorio M.), Bechtel (María Prince, Héctor Lopez D. y Martín Carhuattocto), Minera Retamas
(Nazia Gutierrez G.), AMEC (Gabriela Chávez), AESA (Alfonso Pasapera), Antamina (Jorge Martínez y Roberto Deza V.), Subterra (Roberto Quispe Fuster), M3 (Milton García C.), CCM2L (Antonio Traverso C. y Marta Vergaray), El Brocal (Percy Cristobal), Cerro Verde (Alberto Velarde
Ch.), Hudbay (Miguel Aguirre), Anglo American (Xenia Rodríguez
Q. y Vanessa Aldave M.), Santo Domingo (Javier Bohórquez), Ausenco (Marisa Paz, Johanna Pacheco G. y Roxana Vásquez); IPD (Juan Pablo De la Cruz), MDH (Freddy Matute M.), FAMESA (Víctor Huaraz C.), COSAPI (Fabrizzio
Gonzales B.), SNC-Lavalin (Miguel Vargas, Juan Juárez V. y Ulises Proaño), Minsur (Julio
Vilca D.), Barrick Gold (Michel Acuy y Dean V. Valdivia G.),
Grupo GyM (Gian Carlo Mondragon O.), Chinalco (Luis Segundo, Julio
Cisneros, Patrick Tweddle, Alfonso Uriarte, Rafahel Ruiz
R., Aldo Zegarra L., Johnny Chang L. y Luis Osorio T.),
Atlas Copco (Richard Barrios C.), DRP (Tito León A., Julio Gutiérrez
y Gregorio Jaime A.), Corp. Mabano (Sergio Moreno F.), Consorcio PMC
Talara (Paul Briones y Miguel Salazar), TWM (Mary Bartra),
Las Bambas (Paul Garcés y Yill Portugal B.), Interglobo (Leopoldo
Denegri), Lumina Copper (Jorge Oyague G.), Momentum Producciones (Álvaro
Valdivia P.), DEVIDA (Bárbara Flores), así como a Mario Benitez,
Juan C. Núñez A., Oscar Ruesta A., Alberto Timoteo R., Ruth
Camavilca V., Hernán Dulanto O. y Eduardo Velásquez.
¡¡Saludos a Todos!!
Ing. Juan Valdivia Jáuregui
Nota 1
Aceros Inoxidables. Se llama así porque no se produce “herrumbre”
bajo condiciones normales. En los aceros al carbono, el Hierro (Fe) se combinan
con el Oxígeno del ambiente y forma el óxido de hierro o “herrumbre”. En
los aceros inoxidables, el Cromo (Cr) tiene mayor tendencia a combinarse
con el Oxígeno del ambiente y forma una delgada película transparente de Óxido
de Cromo sobre la superficie y evita la oxidación del Hierro; esta película
es una capa pasiva que, si se daña, es auto-reparable en presencia de Oxígeno.
Nota
2
Estructura Metalográfica. Es la forma en que se forma el cristal de
acero al enfriarse. Hay estructuras identificadas como la Cúbico Centrada
llamada Ferrita, la estructura Cúbica de Cara Centrada llamada Austenita,
y la estructura Tetragonal Centrada llamada Martensita (en honor a
Adolf Martens). Existen otras estructuras metalográficas, pero no son frecuentes
en aceros inoxidables.
UNS S30215, Tipo 302B (17 – 19 % Cr, 8 – 10 % Ni)
UNS S30800, Tipo 308 (19 – 21 % Cr, 10 – 12 % Ni)
UNS S30900, Tipo309 (22 – 24 % Cr, 12 – 15 % Ni)
UNS S31000, Tipo 310 (24 – 26 % Cr, 19 – 22 % Ni)
UNS S40300; Tipo 403 (11.5 – 13 Cr, 0.60 Ni)
UNS S42000; Tipo 420 (12 – 14 Cr, 0.75 Ni)
UNS S42200; Tipo 422 (11 – 12.5 Cr, 0.5 – 1.0 Ni)
UNS S43100; Tipo 431 (15 – 17 Cr, 1.25 – 2-50 Ni)
UNS S44200; Tipo 442 (18 – 23 Cr, 0.6 Ni)
UNS S44600; Tipo 446 (23 – 27 Cr, 0.75 Ni)
UNS N08800 (19–21 Cr, 32 – 38 Ni, 2 – 3 Mo, 3 – 4 Cu)
UNS S20100; Tipo 201 (16 – 18 Cr, 3.5 – 5.5 Ni, 0.25 N)
UNS S20200; Tipo 202 (17 – 19 Cr, 4 – 6 Ni, 0.25 N)
UNS S20910; Tipo XM-19 (20.5-23.5 Cr, 11.5–13.5 Ni, 1.5–3 Mo, 0,2–0.4 N, 0.1–0.3 V)
UNS S30400; Tipo 304 (18 – 20 Cr, 8 – 10.5 Ni, 0.1 N)
UNS S30403; Tipo 304L (18 – 20 Cr, 8 – 12 Ni, 0.1 N)
UNS S30409; Tipo 304H (18 – 20 Cr, 8 – 10.5 Ni)
UNS S41000; Tipo 410 (11.5 – 13.5 Cr, 0.75 Ni)
UNS S44400; Tipo 444 (17.5 – 19.5 Cr, 1 Ni, 1.75 – 2.50 Mo, 0.035 N)
UNS S20100; Tipo 201 (16–18 Cr, 3.5–5.5 Ni, 0.25 N)
UNS S20103; Tipo 201L (16–18 Cr, 3.5–5.5 Ni, 0.25 N)
UNS S30400; Tipo 304 (18 – 20 Cr, 8 – 10.5 Ni, 0.1 N)
UNS S30403; Tipo 304L (18–20 Cr, 8–10.5 Ni, 0.1 N)
UNS S31600; Tipo 316 (16 – 18 Cr, 10 – 14 Ni, 2 – 3 Mo)
UNS S31603; Tipo 316L (16 – 18 Cr, 10 – 14 Ni, 2 – 3 Mo)
UNS S17400; Tipo 630 (15–17.5 Cr, 3–5 Ni, 3–5 Cu)
UNS S15700; Tipo 632 (14–16 Cr, 6.5–7.75 Ni, 2–3 Mo, 0.75–1.5 Al)
UNS S35500; Tipo 634 ((15–16 Cr, 4–5 Ni, 2.5–3.25 Mo)
UNS S36200; Tipo XM-9 (14–14.5 Cr, 6.25–7 Ni, 0.3 Mo, 0.1 Al, 0.6–0.9 Ti)
UNS S45500; Tipo XM-16 (11–12.5 Cr, 7.5–9.5 Ni, 0.5 Mo, 0.8–1.4 Ti, 1.5–2.5 Cu)
UNS S45000; Tipo XM-25 (14 – 16 Cr, 5 – 7 Ni, 0.5 – 1.0 Mo, 1.25 – 1.75 Cu)
UNS S30400; Tipo 304
UNS S30403; Tipo 304L
UNS S31600; Tipo 316
UNS S31603; Tipo 316L
Todas las especificaciones de ASTM A480 requieren que en los pedidos se establezcan los tipos de Acabados porque muchos de los aceros considerados son de aplicación arquitectónica, y se ha determinado que el tipo de acabado influye en la resistencia a la corrosión. Los acabados se designan por números y letras, de acuerdo al siguiente detalle:
|
Acabado |
Tipo |
Proceso |
Descripción |
|
Laminado
en Caliente |
1D |
Es
el acabado obtenido luego de retirar la cascarilla del Laminado en caliente y
del tratamiento térmico y decapado. |
Superficie
un poco rugosa y opaca. Es el acabado general con el fin de proporcionar una buena
resistencia a la corrosión |
|
Laminado
en Frío |
2D |
Laminado
en frío, tratado térmicamente y decapado. |
Acabado
mas liso y menos rugoso que el 1D. Superficie opaca y mate. |
|
2B |
Laminado
en frío, tratado térmicamente, decapado y procesado en “skin pass” |
Superficie
alisada y de buena planicidad. |
|
|
BA |
Laminado
en frío con cilindros pulidos, tratado térmicamente en horno de atmósfera inerte. |
Superficie
brillante y reflectiva. |
|
|
Acabados
Especiales |
N° 3 |
Acero
lijado en una dirección |
Lijado
con lija de granulometría de 100 mesh |
|
N° 4 |
Acero
lijado en una dirección |
Lijado
con lija de granulometría de 120 - 150 mesh |
|
|
N° 6 |
Acero
lijado en una dirección y pulido con paños embebidos con aceites y pastas abrasivas |
Lijado
con lija de granulometría de 120 - 150 mesh |
|
|
N° 7 |
Acabado
con alto lustre |
Alta
reflectividad y aspecto parecido a un espejo. Es pulido con lijas de granulometría
320 |
|
|
N° 8 |
Acabado
de Espejo |
Es
el acabado con mas reflectividad. Se usan lijas de granulometría 320, pero el
pulido es 5 – 10 minutos mas que el N° 7 |
|
|
TR |
Conseguido
por laminación en frío, para obtener propiedades mecánicas específicas |
Se
especifica cuando se desean propiedades mecánicas mas altas que las normales. |
(Foto de DepositPhotos.com)
Nota 4
ASTM A484 - Requerimientos
Generales para Barras, Lingotes y Forjados Inoxidables.
Esta especificación general cubre las características de barras, perfiles, forjados
y lingotes, entre las que resalto las siguientes especificaciones particulares:
1. ASTM A276 Especificación para Barras y Perfiles
Inoxidables. Esta norma corresponde a 73 tipos de aceros inoxidables:
UNS S20100; Tipo
201 (16–18 Cr, 3.5–5.5 Ni, 0.5 N)
UNS S20200; Tipo 202 (17–19 Cr, 4–6 Ni, 0.25 N)
UNS S20910; Tipo XM-19 (20.5–23.5 Cr, 11.5–13.5 Ni, 1.5–3.0 Mo, 0.2–0.4 N, 0.1–0.3 V)
UNS S30200; Tipo 302 (17–19 Cr, 8–10 Ni, 0.1 N)
UNS S30215; Tipo 302B (17–19 Cr, 8–10 Ni, 0.1 N) Varía el contenido
de Silicio
UNS S30400; Tipo 304 (18–20 Cr, 8–11 Ni)
UNS S30403; Tipo 304L (18–20 Cr, 8–11 Ni) – Varía el contenido de Carbono
UNS S30451; Tipo 304N (18–20 Cr, 8–11 Ni, 0.1–0.16 N)
UNS S31603; Tipo 316L (16–18 Cr, 10–14 Ni, 2–3 Mo)
UNS S31651; Tipo 316N (16–18 Cr, 10–14 Ni, 2–3 Mo, 0.1–0.16 N)
2. ASTM A479 Especificación para Barras
y Perfiles Inoxidables para Calderos y Recipientes a Presión. Esta norma
detalla 69 tipos de aceros. Básicamente son los mismos tipos establecidos
en ASTM A276, pero la diferencia de aplicación radica en que éstos tienen controles
adicionales para el tratamiento térmico y para el tamaño de grano de los aceros
(lo que les cambia las características técnicas).
3. ASTM A564 Especificación para Barras y Perfiles Laminados
en Caliente y Acabados en Frío Endurecidos. Esta norma corresponde a 11 tipos
de aceros:
UNS S17400; Tipo
630 (15 – 17.5 Cr, 3 – 5 Ni, 3 – 5 Cu)
UNS S15700; Tipo 632 (14 – 16 Cr, 6.5 – 7.75 Ni, 2 – 3 Mo, 0.75 – 1.5 Al)
UNS S35500; Tipo 634 (15 – 16 Cr, 4 – 5 Ni, 2.5 – 3.25 Mo)
UNS S15500; Tipo XM-12 (14 – 15.5 Cr, 3.5 – 5.5 Ni, 2.5 – 4.5 Cu)
UNS S45500; Tipo XM-16 (11–12.5 Cr, 7.5-9.5 Ni, 0.5 Mo, 0.9–1.4 Ti,
1.5–2.5 Cu)
UNS S45000; Tipo XM-25 (14–16 Cr, 5–7 Ni, 0.5–1.0 Mo, 1.25–1.75 Cu)
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